本发明涉及机械技术领域，具体为一种冲压机用可控性冲压杆。
背景技术：
目前，在机械冲压场所，避免不了冲压机，而冲压机中用于升降的冲压杆是比较重要的一个部件，其作用便是带动冲压头实现移动冲压的作用，而一般的冲压杆仅仅只是一个结构单一的杆体，在冲压机进行实际工作时，经常会出现由于冲压力度过大而导致的需要冲压的部位受损，具有一定的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冲压机用可控性冲压杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冲压机用可控性冲压杆，包括冲压杆体，所述冲压杆体底端的内部设置有中空结构，所述冲压杆体底端的中部设置有凸起结构，所述中空结构的内部安装一活塞板，所述活塞板的侧面套接一密封圈，所述活塞板的底部固定一贯穿所述冲压杆体和凸起结构的推杆，所述推杆在位于所述冲压杆体内部的杆体与所述冲压杆体的内壁之间固定一橡胶圈，所述推杆的底部通过连接板固定一冲压头，所述冲压杆体在位于中空结构侧面的顶部设置有连通中空结构的进液孔，且所述冲压杆体在位于进液孔的一侧设置有与其一体式结构的控制机构，所述冲压杆体的内部在位于中空结构的上方设置一球形中空区间，所述冲压杆体的内部设置有连通中空结构顶部和球形中空区间顶部的顶部排液孔，所述冲压杆体在位于球形中空区间的底端设置一底部排液孔，所述冲压杆体在位于底部排液孔的出口部位设置有与其一体式结构的注液机构，所述中空结构、进液孔、底部排液孔和顶部排液孔的内部均填充有液压油，所述球形中空区间的内部放置一钢珠。
作为优选，所述控制机构包括控制壳体、第一铁芯、第一线圈、第一活动空间、控制用第二中空管道、控制用第三中空管道、控制用排液管道、控制用液体单向阀、控制用阀芯板、第一永磁体、中空凹槽结构、阻隔板、组隔板空间和控制用第一中空管道。
作为优选，所述控制壳体与冲压杆体为一体式结构，所述控制壳体的内部设置有一外侧套接有第一线圈的第一铁芯，所述控制壳体在位于第一铁芯的一端设置有第一活动空间，所述控制壳体的内部在位于第一活动空间的一端设置有组隔板空间，所述控制壳体的内部在位于阻隔板空间的一端设置有控制用第一中空管道，且所述控制用第一中空管道的一端连通进液孔，所述组隔板空间的内部安装一阻隔板，所述阻隔板在位于所述第一活动空间内部的一端面固定一控制用阀芯板，所述控制用阀芯板的圆周面处设置有多个中空凹槽结构，所述控制用阀芯板在与所述第一铁芯对立的一端面固定一第一永磁体，所述控制壳体在位于第一铁芯一侧的端面设置有与其一体式结构的控制用排液管道，所述控制用排液管道的内部设置有控制用第三中空管道，且所述控制用第三中空管道的内部安装一控制用液体单向阀，所述第一铁芯的内部设置有连通第三中空管道和第一活动空间的第二中空管道，所述控制用液体单向阀的进液口朝向第一活动空间。
作为优选，所述第一线圈的控制输入端通过导线连接一第一控制器的控制输出端。
作为优选，所述注液机构包括注液壳体、第二铁芯、第二线圈、第二活动空间、注液用第二中空管道、注液用第三中空管道、注液用排液管道、注液用第一液体单向阀、注液用阀芯板、第二永磁体、注液用第二液体单向阀、通孔结构和注液用第一中空管道。
作为优选，所述注液壳体与冲压杆体为一体式结构，所述注液壳体的内部设置有一外侧套接有第二线圈的第二铁芯，所述注液壳体在位于第二铁芯的一端设置有第二活动空间，所述注液壳体的内部在位于第二活动空间的一端设置有注液用第一中空管道，且所述注液用第一中空管道的一端连通底部排液孔，所述第二活动空间内部安装一注液用阀芯板，所述注液用阀芯板的一端面固定一第二永磁体，所述注液用阀芯板和第二永磁体的中心的内部设置有通孔结构，且所述通孔结构的内部安装一注液用第二液体单向阀，所述注液壳体在位于第二铁芯一侧的端面设置有与其一体式结构的注液用排液管道，所述注液用排液管道的内部设置有注液用第三中空管道，且所述注液用第三中空管道的内部安装一注液用第一液体单向阀，所述第二铁芯的内部设置有连通注液用第三中空管道和第二活动空间的注液用第二中空管道，所述注液用第一液体单向阀和第二液体单向阀的进液口朝向注液用第一中空管道。
作为优选，所述第二线圈的控制输入端通过导线连接一第二控制器的控制输出端。
作为优选，所述注液用排液管道通过软管连接控制机构中的控制用排液管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明作用于冲压机中，能够控制冲压力度的最大冲压程度，该力度大小能够根据电流的大小进行有效调整，该力度根据需要冲压部件力学性能的大小进行设定，且该装置具有控制机构和注液机构，能够反复利用，实用性强。
附图说明
图1为本发明一种冲压机用可控性冲压杆的全剖结构示意图；
图2为本发明一种冲压机用可控性冲压杆中控制机构的结构示意图；
图3为本发明一种冲压机用可控性冲压杆中注液机构的结构示意图。
图中：1，冲压杆体、2，中空结构、3，进液孔、4，控制机构、 41，控制壳体、42，第一铁芯、43，第一线圈、44，第一活动空间、45，控制用第二中空管道、46，控制用第三中空管道、47，控制用排液管道、48，控制用液体单向阀、49，控制用阀芯板、410，第一永磁体、411，中空凹槽结构、412，阻隔板、413，组隔板空间、414，控制用第一中空管道、5，顶部排液孔、6，球形中空区间、7，钢珠、 8，底部排液孔、9，注液机构、91，注液壳体、92，第二铁芯、93，第二线圈、94，第二活动空间、95，注液用第二中空管道、96，注液用第三中空管道、97，注液用排液管道、98，注液用第一液体单向阀、 99，注液用阀芯板、910，第二永磁体、911，注液用第二液体单向阀、 912，通孔结构、913，注液用第一中空管道、10，活塞板、11，密封圈、12，中空结构、13，推杆、14，连接板、15，冲压头、16，橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种冲压机用可控性冲压杆，包括冲压杆体1，所述冲压杆体1底端的内部设置有中空结构 2，所述冲压杆体1底端的中部设置有凸起结构12，所述中空结构2 的内部安装一活塞板10，所述活塞板10的侧面套接一密封圈11，所述活塞板10的底部固定一贯穿所述冲压杆体1和凸起结构的推杆13，所述推杆13在位于所述冲压杆体1内部的杆体与所述冲压杆体1的内壁之间固定一橡胶圈16，所述推杆13的底部通过连接板14固定一冲压头15，所述冲压杆体1在位于中空结构2侧面的顶部设置有连通中空结构2的进液孔3，且所述冲压杆体1在位于进液孔3的一侧设置有与其一体式结构的控制机构4，所述冲压杆体1的内部在位于中空结构2的上方设置一球形中空区间6，所述冲压杆体1的内部设置有连通中空结构2顶部和球形中空区间6顶部的顶部排液孔5，所述冲压杆体1在位于球形中空区间6的底端设置一底部排液孔8，所述冲压杆体1在位于底部排液孔8的出口部位设置有与其一体式结构的注液机构9，所述中空结构2、进液孔3、底部排液孔8和顶部排液孔5的内部均填充有液压油，所述球形中空区间6的内部放置一钢珠7，利用液压油作为传动介质，具有可变方向的性质，同时球形中空区间6和内部的钢珠7能够有效防止液体出现倒流现象。
请参阅图2，所述控制机构4包括控制壳体41、第一铁芯42、第一线圈43、第一活动空间44、控制用第二中空管道45、控制用第三中空管道46、控制用排液管道47、控制用液体单向阀48、控制用阀芯板49、第一永磁体410、中空凹槽结构411、阻隔板412、组隔板空间413和控制用第一中空管道414；所述控制壳体41与冲压杆体1为一体式结构，所述控制壳体41的内部设置有一外侧套接有第一线圈43的第一铁芯42，所述控制壳体41在位于第一铁芯42的一端设置有第一活动空间44，所述控制壳体41的内部在位于第一活动空间44的一端设置有组隔板空间413，所述控制壳体41的内部在位于阻隔板空间413的一端设置有控制用第一中空管道414，且所述控制用第一中空管道414的一端连通进液孔3，所述组隔板空间413的内部安装一阻隔板412，所述阻隔板412在位于所述第一活动空间44 内部的一端面固定一控制用阀芯板49，所述控制用阀芯板49的圆周面处设置有多个中空凹槽结构411，所述控制用阀芯板49在与所述第一铁芯42对立的一端面固定一第一永磁体410，所述控制壳体41 在位于第一铁芯42一侧的端面设置有与其一体式结构的控制用排液管道47，所述控制用排液管道47的内部设置有控制用第三中空管道46，且所述控制用第三中空管道46的内部安装一控制用液体单向阀 48，所述第一铁芯42的内部设置有连通第三中空管道46和第一活动空间44的第二中空管道45，所述控制用液体单向阀48的进液口朝向第一活动空间44；所述第一线圈43的控制输入端通过导线连接一第一控制器的控制输出端，使用时，通过第一控制器输入电流的大小，同时也控制电流的方向，使得第一铁芯42产生的磁场的磁性与第一永磁体410端面的磁性相同，进而产生磁力，而冲压的力度大于第一铁芯42和第一永磁体410之间的斥力时，第一永磁体410移动，当阻隔板412移出阻隔板空间413，位于中空结构2内部的液压油会排出，移动到第一活动空间44和第二活动空间94内部的剩余空间，此时，冲压头15移动，从而防止需要冲压部件由于冲压力度大而导致的部件受损现象的发生，所以控制电流的大小就可以控制冲压力度的极限值的大小。
请参阅图3，所述注液机构9包括注液壳体91、第二铁芯92、第二线圈93、第二活动空间94、注液用第二中空管道95、注液用第三中空管道96、注液用排液管道97、注液用第一液体单向阀98、注液用阀芯板99、第二永磁体910、注液用第二液体单向阀911、通孔结构912和注液用第一中空管道913；所述注液壳体91与冲压杆体1 为一体式结构，所述注液壳体91的内部设置有一外侧套接有第二线圈93的第二铁芯92，所述注液壳体91在位于第二铁芯92的一端设置有第二活动空间94，所述注液壳体91的内部在位于第二活动空间 94的一端设置有注液用第一中空管道913，且所述注液用第一中空管道913的一端连通底部排液孔8，所述第二活动空间94内部安装一注液用阀芯板99，所述注液用阀芯板99的一端面固定一第二永磁体 910，所述注液用阀芯板99和第二永磁体910的中心的内部设置有通孔结构912，且所述通孔结构912的内部安装一注液用第二液体单向阀911，所述注液壳体91在位于第二铁芯92一侧的端面设置有与其一体式结构的注液用排液管道97，所述注液用排液管道97的内部设置有注液用第三中空管道96，且所述注液用第三中空管道96的内部安装一注液用第一液体单向阀98，所述第二铁芯92的内部设置有连通注液用第三中空管道96和第二活动空间94的注液用第二中空管道 95，所述注液用第一液体单向阀98和第二液体单向阀911的进液口朝向注液用第一中空管道913；所述第二线圈93的控制输入端通过导线连接一第二控制器的控制输出端；所述注液用排液管道97通过软管连接控制机构4中的控制用排液管道47，工作时，当液压油需要复位到中空结构2中时，打开第二控制器向第二线圈93的内部注入交流电，根据交流电电极不断转换的原因，使得第二铁芯92产生不断改变其两极磁场的磁性，再同性相斥异性相吸的原理下和液体单向阀的作用下，将液压油不断重新注入到中空结构2的内部。
具体使用方式：本发明工作中，使用时，当冲压杆体1向下冲压运动，接触到部件表面时，当两者之间的力度小于第一铁芯42和第一永磁体410之间的斥力时，能够完成正常的冲压，而当两者之间的力度大于第一铁芯42和第一永磁体410之间的斥力时，第一永磁体 410移动，当阻隔板412移出阻隔板空间413，位于中空结构2内部的液压油会排出，移动到第一活动空间44和第二活动空间94内部的剩余空间，此时，冲压头15移动，从而防止需要冲压部件由于冲压力度大而导致的部件受损现象的发生，然后，打开第二控制器向第二线圈93的内部注入交流电，根据交流电电极不断转换的原因，使得第二铁芯92产生不断改变其两极磁场的磁性，再同性相斥异性相吸的原理下和液体单向阀的作用下，将液压油不断重新注入到中空结构 2的内部，方便下次工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。