本申请涉及一种拉伸装置。
背景技术：
在制作电芯极片的工艺中，一般将活性物质涂覆在空箔材上，边部未涂区域留作极耳，在冷压过程中由于涂膜区与未涂区延展不一致造成极片不平整，目前一般采用常温拉伸装置将未涂区拉延，使得未涂区与涂膜区延展一致，保证极片平整，由于铝箔延伸率有限、边部缺口等，在拉伸过程中经常出现极片拉断，严重影响正常生产优率、效率。
技术实现要素：
针对相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种拉伸装置，以至少实现有效地降低拉伸装置的物料断带频次，提高辊压工序效率、优率，减少物料、人力浪费。
为实现上述目的，本申请提供了一种拉伸装置，该拉伸装置包括辊组件，辊组件包括至少一个加热辊和相对于物料移动方向位于加热辊下游的多个过辊。
根据本申请的一个实施例，拉伸装置还包括相对于物料移动方向位于辊组件上游的一对轧辊。
根据本申请的一个实施例，在一对轧辊的相对于物料移动方向的上游还设置有至少一个预加热辊。
根据本申请的一个实施例，至少一个加热辊包括上下间隔设置的一对加热辊，且至少一个预加热辊包括上下间隔设置的一对预加热辊。
根据本申请的一个实施例，拉伸装置还包括自动穿带装置，自动穿带装置包括相配合的链条和链轮、以及设置在链条上用于固定物料的连杆，其中，链条由相对于物料移动方向的第一个预加热辊沿物料移动路径延伸经过最后一个加热辊并形成回路。
根据本申请的一个实施例，辊组件包括设置在两个过辊之间的移动路径中的张力辊，在张力辊两侧安装有压力传感器。
根据本申请的一个实施例，辊组件包括驱动辊和压辊，压辊可朝向驱动辊移动并与驱动辊转动接合。
根据本申请的一个实施例，辊组件包括与汽缸或电机连接的浮动辊。
根据本申请的一个实施例，至少一个加热辊和至少一个预加热辊通过热油或电加热的方式加热。
根据本申请的另一方面，提供一种拉伸装置，该拉伸装置沿物料移动方向依次包括第一拉伸部、一对轧辊以及第二拉伸部，其中，第一拉伸部包括第一辊组件，第一辊组件包括多个过辊以及相对于物料移动方向位于多个过辊的下游的至少一个第一加热辊；以及第二拉伸部包括第二辊组件，第二辊组件包括第二加热辊以及相对于物料移动方向位于第二加热辊下游的多个过辊。
本申请的有益技术效果在于：
在本申请的拉伸装置中设置有加热辊，其利用铝箔在升温后可提升延展性能的这一性质，首先对铝箔进行加热操作使其延展性能提高，然后进行拉伸操作，因此能够有效地减低铝箔的辊压断带频次，提高辊压工序效率、优率，减少物料、人力浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本申请的一个实施例的拉伸装置的结构示意图；
图2示出了根据本申请的一个实施例的辊组件的结构示意图；以及
图3示出了根据本申请的一个实施例的包括自动穿带装置的拉伸装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本申请的实施例进行具体描述。需要注意的是，以下各个实施例可以任意可能的方式相互组合或部分替换。
首先参照图1，其示出了根据本申请的一个实施例的拉伸装置10。拉伸装置10包括辊组件12，辊组件12包括至少一个加热辊14和相对于物料移动方向D位于加热辊14的下游的多个过辊16，待拉伸物料(例如，铝箔极片)按照图示路径和方向绕带进行拉伸操作。其中，加热辊14能够对经过其的物料进行加热，从而有效地提高加热物料的延展性，降低物料在拉伸过程中的断带频次。示例性地，在一些实施例中，可通过热油加热或电加热的方式对加热辊14进行加热；当然，在其他实施例中还可采取其他任意合适的加热方式，本申请不局限于此。
在上述拉伸装置10中设置有加热辊，其利用铝箔等物料在升温后可提升延展性能的这一性质，首先对物料进行加热操作使其延展性能提高，然后进行拉伸操作，因此能够有效地减低铝箔的辊压断带频次，提高辊压工序效率、优率，减少物料、人力浪费。
继续参照图1，在本申请的一个实施例中，拉伸装置10还包括相对于物料移动方向D位于辊组件12的上游的一对轧辊18。此外，如图1所示，在本申请的一个实施例中，在一对轧辊18的相对于物料移动方向D的上游还设置有至少一个预加热辊20，预加热辊20能够加热经过其的物料，使物料在经过轧辊18和辊组件12之前预先加热并进行首次拉伸。例如，预加热辊20的加热温度可低于加热辊14的加热温度，使物料依次经过两个递进阶段的加热及拉伸操作，能够获得更均匀的拉伸效果。此处应当领会的是，与上述实施例中的加热辊14类似，预加热辊20也可通过热油或电加热的方式进行加热，或者采取其他任意合适的加热方式，本申请不局限于此。
示例性地，如图1所示，根据本申请的一个实施例，加热辊14的数量可为两个，且两个加热辊14上下间隔开布置以在二者之间形成阶梯高度，有利于对物料进行拉伸；此外，物料的正反两面可分别绕带经过两个加热辊14，从而提升加热效果。同样地，预加热辊20的数量也可为两个，且两个预加热辊20上下间隔开布置。然而应当理解，在本申请的其他实施例中，加热辊14和预加热辊20的数量可根据实际应用增加或减少，且可具有其他不同的定位布置方式，本申请并不局限于此。
接下来，参见图3，其示出了根据本申请的另一个实施例的拉伸装置 10，其中拉伸装置10包括自动穿带装置22，自动穿带装置22包括相配合的链条24和链轮26、以及设置在链条24上以随链条24一起移动的连杆 28，连杆28可用来固定物料。其中，链条24由相对于物料移动方向D的第一个预加热辊20沿物料移动路径延伸经过最后一个加热辊14并形成回路。在使用时，将物料的首端固定在连杆28上，通过外部动力(例如，马达等)按照既定路径带动物料运转，使物料自动行进经过各个预加热辊20 和加热辊14，实现既定绕带方式，避免使用者的手碰到高温区域而造成损伤。当物料已绕带经过所有加热辊14之后，可停用自动绕带装置22。
另外，根据本申请的一个实施例，如图2所示，其示出了拉伸装置10 的辊组件12的示例性结构，其中，辊组件12包括设置在两个过辊16(附图中仅示出一个过辊16)之间的移动路径中的张力辊30，在张力辊30的两侧安装有压力传感器用于检测物料移动路径中的张力，以通过检测到的张力数据实时调节各辊的转速，使物料上的张力保持在预定范围内，从而提高物料的拉伸均匀性和拉伸稳定性。
在本申请的一个实施例中，如图2所示，辊组件12包括用于驱动物料移动的驱动辊32和压辊34，其中，压辊34与汽缸连接以选择性地朝向驱动辊32移动，实现与驱动辊32压紧或者分离，驱动辊32与电机连接以通过电机带动而转动，当压辊32压紧驱动辊32上的物料时，物料随驱动辊 32一起转动，由此实现对物料的驱动作用。
此外，在本申请的一个实施例中，如图2所示，辊组件12包括与汽缸或电机等驱动装置连接的浮动辊36，其中，浮动辊36与气缸或者伺服电机等驱动装置连接，在各驱动速度波动时起到缓冲作用，保证拉伸装置10 运行稳定。
另一方面，本申请提供一种拉伸装置10，如图1所示，拉伸装置10 沿物料移动方向D依次包括第一拉伸部40、一对轧辊18和第二拉伸部50。其中，第一拉伸部40包括第一辊组件，第一辊组件包括多个过辊以及相对于物料移动方向D位于多个过辊的下游的至少一个第一加热辊；第二拉伸部50的组成与第一拉伸部40的组成基本一致，其包括第二加热辊以及相对于物料移动方向D位于第二加热辊的下游的多个过辊。在上述实施例中，拉伸装置10中的第一拉伸部40、第二拉伸部50、一对轧辊18等各部件均固定在主机机架上。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。