一种高精度冲孔裁切装置的送料结构的制作方法

本实用新型涉及板材送料机技术领域，特别涉及一种高精度冲孔裁切装置的送料结构。

背景技术：

高精度冲孔裁切的加工中一般需要是先把板材平整，这样才能够进行紧密冲裁，同时卷材需通过整平后消除内应力才能使用，整平后板材经送料机械送入冲床进行冲压加工，现有的送料机，通过两个辊对卷料板材进行平整并且送料到紧密冲裁装置内，但现今的送料机两辊之间的间隙都是固定的，不能根据对应的板材厚度进行调节，在对不同厚度的材料送料及平整时需要对应使用相应规格的送料机，不仅增加了设备投入成本，每一次更换送料机时，需要花费较多的时间，影响产品加工的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高精度冲孔裁切装置的送料结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种高精度冲孔裁切装置的送料结构，它包括有两根立柱、主动辊、两个轴承座和从动辊；所述立柱的侧壁上设置有轴承孔；所述主动辊的两轴头均设置有轴承；所述轴承的内圈与主动辊的轴头相固定连接；所述轴承嵌套固定在轴承孔内；所述立柱上固定有电机；所述电机的输出端固定有主动齿轮；所述主动辊的轴头上固定设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述从动辊设置在主动辊的正上方；所述立柱的顶部设置有开口槽；所述开口槽沿立柱的高度方向延伸；所述开口槽的左右两侧均设置有导轨；所述导轨沿高度方向设置；所述从动辊的两轴头上均插设固定有轴承；所述从动辊上的两个轴承分别插入固定在两个轴承座内；所述轴承座分别设置在两个开口槽内；所述轴承座的左右两侧壁均设置有与导轨相匹配的滑块；所述滑块插入到导轨内；所述立柱之间固定设置有固定板；所述固定板上设置有摆杆升降装置；所述摆杆升降装置一端与固定板相固定连接；摆杆升降装置另一端与从动辊相固定连接。

进一步地，所述摆杆升降装置包括有连接杆、第一摆杆、第二摆杆、气缸和微调伸缩杆结构；所述第一摆杆一端与从动辊一轴头转动连接；第一摆杆另一端与连接杆的杆身转动连接；所述微调伸缩杆结构一端与从动辊另一轴头转动连接；微调伸缩杆结构另一端与连接杆的杆身转动连接；所述第二摆杆一端与固定板相铰接；第二摆杆另一端与连接杆的杆身转动连接；所述气缸一端与固定板相铰接；气缸另一端与连接杆的杆身转动连。

进一步地，所述主动辊的辊身和从动辊的辊身均包裹有橡胶层。

进一步地，所述微调伸缩杆结构包括有螺母、转动轴和外螺纹杆；所述转动轴一端设置有轴套；转动轴另一端与螺母一端相固定连接；所述轴套与连接杆相匹配；所述轴套套在连接杆外；所述转动轴与轴套转动连接；所述外螺纹杆一端与从动辊的轴头转动连接；外螺纹杆另一端与螺母相螺纹连接。

进一步地，所述立柱之间设置有连接底板；所述连接底板的两端分别固定在两条立柱的底部。

进一步地，所述第二摆杆的数量为两根。

进一步地，所述导轨的横截面为矩形状、三角形状和半圆形状中的任意一种。

进一步地，所述导轨的横截面为矩形状。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高精度冲孔裁切装置的送料结构，立柱的侧壁上设置有轴承孔；主动辊的两轴头均设置有轴承；轴承的内圈与主动辊的轴头相固定连接；轴承嵌套固定在轴承孔内；立柱上固定有电机；电机的输出端固定有主动齿轮；主动辊的轴头上固定设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；从动辊设置在主动辊的正上方；立柱的顶部设置有开口槽；开口槽沿立柱的高度方向延伸；开口槽的左右两侧均设置有导轨；导轨沿高度方向设置；从动辊的两轴头上均插设固定有轴承；从动辊上的两个轴承分别插入固定在两个轴承座内；轴承座分别设置在两个开口槽内；轴承座的左右两侧壁均设置有与导轨相匹配的滑块；滑块插入到导轨内；立柱之间固定设置有固定板；固定板上设置有摆杆升降装置；摆杆升降装置一端与固定板相固定连接；摆杆升降装置另一端与从动辊相固定连接。在使用本实用新型时，卷料一端从主动辊与从动辊之间的缝隙穿过，过摆杆升降装置驱动，使从动辊沿导轨方向滑动，进行调节主动辊与从动辊之间的缝隙；使卷料板材压紧在主动辊与从动辊之间，防止卷料板材在送料过程中发生打滑；电机驱动，带动主动辊转动，实现对卷料板材进行输送；该结构通过摆杆升降装置使主动辊与从动辊之间的间距改变，使送料机适合多种厚度规格的卷材，提高了输送卷料板材的更多样化，极大限度地降低了设备投入成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构左视图；

附图标记说明：

1、立柱；101、轴承孔；102、开口槽；102a、导轨；2、连接底板；

3、主动辊；4、电机、5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、轴承座；

701、滑块；8、轴承；9、螺母；10、转动轴；1001、轴套；11、固定板；

12、从动辊；13、连接杆；14、第一摆杆；15、第二摆杆；16、气缸；

17、外螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种高精度冲孔裁切装置的送料结构，它包括有两根立柱1、主动辊3、两个轴承座7和从动辊12；所述立柱1的侧壁上设置有轴承孔101；所述主动辊3的两轴头均设置有轴承8；所述轴承8的内圈与主动辊3的轴头相固定连接；所述轴承8嵌套固定在轴承孔101内；所述立柱1上固定有电机4；所述电机4的输出端固定有主动齿轮5；所述主动辊3的轴头上固定设置有与主动齿轮5相啮合的从动齿轮6；所述从动辊12设置在主动辊3的正上方；所述立柱1的顶部设置有开口槽102；所述开口槽102沿立柱1的高度方向延伸；所述开口槽102的左右两侧均设置有导轨102a；所述导轨102a沿高度方向设置；所述从动辊12的两轴头上均插设固定有轴承8；所述从动辊12上的两个轴承8分别插入固定在两个轴承座7内；所述轴承座7分别设置在两个开口槽102内；所述轴承座7的左右两侧壁均设置有与导轨102a相匹配的滑块701；所述滑块701插入到导轨102a内；所述立柱1之间固定设置有固定板11；所述固定板11上设置有摆杆升降装置；所述摆杆升降装置一端与固定板11相固定连接；摆杆升降装置另一端与从动辊12相固定连接；卷料一端从主动辊3与从动辊12之间的缝隙穿过，过摆杆升降装置驱动，使从动辊12沿导轨102a方向滑动，进行调节主动辊3与从动辊12之间的缝隙；使卷料板材压紧在主动辊3与从动辊12之间，防止卷料板材在送料过程中发生打滑；电机4驱动，带动主动辊3转动，实现对卷料板材进行输送；该结构通过摆杆升降装置使主动辊3与从动辊12之间的间距改变，使送料机适合多种厚度规格的卷材，提高了输送卷料板材的更多样化，极大限度地降低了设备投入成本，提高生产效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述摆杆升降装置包括有连接杆13、第一摆杆14、第二摆杆15、气缸16和微调伸缩杆结构；所述第一摆杆14一端与从动辊12一轴头转动连接；第一摆杆14另一端与连接杆13的杆身转动连接；所述微调伸缩杆结构一端与从动辊12另一轴头转动连接；微调伸缩杆结构另一端与连接杆13的杆身转动连接；所述第二摆杆15一端与固定板11相铰接；第二摆杆15另一端与连接杆13的杆身转动连接；所述气缸16一端与固定板11相铰接；气缸16另一端连接杆13的杆身转动连；气缸16驱动，使第二摆杆15摆动，连接杆13摆动的轨迹是第二摆杆15摆动的轨迹，第一摆杆14带动轴承座7运动，轴承座7沿导轨102a方向运动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述主动辊3的辊身和从动辊12的辊身均包裹有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选方式，所述微调伸缩杆结构包括有螺母9、转动轴10和外螺纹杆17；所述转动轴10一端设置有轴套1001；转动轴10另一端与螺母9一端相固定连接；所述轴套1001与连接杆13相匹配；所述轴套1001套在连接杆13外；所述转动轴10与轴套1001转动连接；所述外螺纹杆17一端与从动辊12的轴头转动连接；外螺纹杆17另一端与螺母9相螺纹连接；当主动辊3与从动辊12之间出现不平行时，通过转动螺母9，使整个微调伸缩杆结构伸缩，改从动辊12单边的高度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述立柱1之间设置有连接底板2；所述连接底板2的两端分别固定在两条立柱1的底部；增强两条立柱1之间的强度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二摆杆15的数量为两根。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导轨102a的横截面为矩形状、三角形状和半圆形状中的任意一种。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导轨102a的横截面为矩形状。

在使用本实用新型时，卷料一端从主动辊与从动辊之间的缝隙穿过，气缸驱动，使第二摆杆摆动，连接杆摆动的轨迹是第二摆杆摆动的轨迹，第一摆杆带动轴承座运动，轴承座沿导轨方向运动，进行调节主动辊与从动辊之间的缝隙；使卷料板材压紧在主动辊与从动辊之间，防止卷料板材在送料过程中发生打滑；当主动辊与从动辊之间出现不平行时，通过转动螺母，使整个微调伸缩杆结构伸缩，改从动辊单边的高度；电机驱动，带动主动辊转动，实现对卷料板材进行输送；该结构通过摆杆升降装置使主动辊与从动辊之间的间距改变，使送料机适合多种厚度规格的卷材，提高了输送卷料板材的更多样化，极大限度地降低了设备投入成本，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。