一种用于批量铣削的轴承支柱夹持装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种用于批量铣削的轴承支柱夹持装置。

技术背景

轴承广泛应用于日常生活。目前，轴承支柱上的“一”字槽需要操作工人将零件置于工作台上的卡具里夹紧，然后通过工作台的移动完成轴承支柱上“一”字槽的加工。装夹每一个零件都需要松开和锁紧卡具，轴承支柱加工辅助时间过长；操作工人劳动强度大。

技术实现要素：

根据现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种能够批量夹持轴承支柱，快速铣削“一”字槽的夹持工具，所采用的技术方案为：一种用于批量铣削的轴承支柱夹持装置，包括底座和液压夹持机构，所述液压夹持机构设置在底座的上方，每个底座上设置若干组液压夹持机构；所述液压夹持机构包括液压缸、定位板和卡具，所述底座上方设置液压缸，液压缸上方设置定位板，定位板上设置与轴承支柱相配合的夹槽，所述液压缸连接推杆，推杆另一端穿过定位板并连接卡具，所述卡具设置在定位板的上方，卡具两侧设有固定轴承支柱的卡爪。

进一步地，所述定位板靠近铣刀的一侧设置轴承支柱限位装置。

进一步地，所述卡爪上设置与轴承支柱相配合的凸柱，所述凸柱与夹槽一一对应。

进一步地，所述夹槽均匀设置在推杆的两侧。

进一步地，所述液压夹持机构为三组。

进一步地，所述卡具上方设置气压管，气压管管口朝向轴承支柱待加工的位置。

进一步地，所述每个卡具上方设置两个气压管，对应定位板上位于推杆两侧的夹槽。

进一步地，所述若干组液压夹持机构内的若干个定位板一体成型。

进一步地，所述夹持装置设置在立式铣床的工作台上，夹持装置沿立式铣床的X轴方向移动，铣刀依次对夹槽内的轴承支柱进行加工。

本实用新型的有益效果为：能够对轴承支柱进行批量铣削，使用多组液压缸独立控制，在一组卡具进行夹紧和放松时，铣刀可以对下一组轴承支柱进行加工，不需停止工作进行等待，提高工作效率，通过液压缸进行夹持，不需要人工进行锁紧和松开，节省劳动力。

附图说明

图1为用于批量铣削的轴承支柱夹持装置结构示意图，

图2为用于批量铣削的轴承支柱夹持装置侧视图，

图3为用于批量铣削的轴承支柱夹持装置使用状态主视图，

图4为用于批量铣削的轴承支柱夹持装置使用状态侧视图，

图中：1、底座， 2、液压缸， 3、定位板， 4、推杆， 5、卡具， 6、轴承支柱， 7、夹槽， 8、卡爪， 9、凸柱， 10、气压管， 11、立式铣床， 12、工作台， 13、锯片铣刀， 14、轴承支柱限位装置。

具体实施方式

根据附图对本实用新型作进一步说明，一种用于批量铣削的轴承支柱夹持装置，包括底座1和液压夹持机构，所述液压夹持机构设置在底座的上方，每个底座上设置三组液压夹持机构；所述液压夹持机构包括液压缸2、定位板3和卡具5，所述底座1上方设置液压缸2，液压缸2上方设置定位板3，定位板3上设置与轴承支柱6相配合的夹槽7，所述液压缸2连接推杆4，推杆4另一端穿过定位板3并连接卡具5，所述卡具5设置在定位板3的上方，卡具5两侧设有固定轴承支柱6的卡爪8。

所述定位板3靠近锯片铣刀13的一侧设置轴承支柱限位装置14。限位装置14限定待加工轴承支柱6在装夹时，能保证其伸出长度一样，进而保证加工的”一”字凹槽的深度一样。

所述卡爪8上设置与轴承支柱6相配合的凸柱9，所述凸柱9与夹槽7一一对应。

所述夹槽7均匀设置在推杆4的两侧，推杆4每一侧设置两个夹槽7，即每个卡具5上设置两个卡爪8，每个卡爪8上设有两个凸柱9。

所述每个卡具5上方设置两个气压管10，分别对应定位板3上位于推杆4两侧的夹槽7，气压管10管口朝向轴承支柱待铣削的位置，对铣削过程中产生的碎屑进行清洁。

所述若干组液压夹持机构内的若干个定位板一体成型，即一个定位板下方设置若干个液压缸，每个液压缸对应一套卡具。

需要铣削“一”字槽时，所述用的铣刀为锯片铣刀，将夹紧装置放置在立式铣床的工作台上，调整工作台的高度和前后位置，将轴承支柱6安装在定位板3的夹槽7内，启动液压缸2将轴承支柱6锁紧，启动铣床，锯片铣刀13对第一组液压夹持机构内的轴承支柱进行加工，夹持装置在立式铣床的工作台上沿X轴方向移动，锯片铣刀对第二组液压夹持机构内的轴承支柱进行加工，同时控制第一组液压夹持机构内的液压缸松开，更换轴承支柱，再进行锁紧，三组轴承支柱依次进行加工和更换，当三组轴承支柱全部加工完毕后，控制工作台移动夹持装置，重新加工第一组，依次循环。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。