一种阀体的钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，更具体地说，它涉及一种阀体的钻孔夹具。

背景技术：

液压阀作为液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件，在液压系统中有着广泛的运用。液压阀在进行加工的过程中，需要对阀体毛坯进行钻孔，因而会使用到夹具对阀体进行位置以及角度的调整，方便进行钻孔操作。

针对上述问题，专利公告号为CN204711604U的中国专利，提出了了一种新型车床调节夹具，包括螺杆，螺杆一端通过螺栓与手柄连接，另一端固定连接滑动活块，支座滑移设置在螺杆上，底座四个拐角处均设置有固定槽，底座上端固定连接倾斜机构，斜机构前端设置有挡板，倾斜机构一侧设置有倾斜调节块，夹紧块活动连接在滑动活块前端，夹紧块一端均匀分布有牙齿，夹紧块与挡板之间平行相对设置，排水槽穿过挡板内侧。

上述专利中夹具的调节方式少，整个夹具只能对阀体在单个维度上的角度进行改变，在钻孔过程中，夹具缺乏对阀体整体的调节，导致钻孔的角度相对固定，无法对阀体内部进行空间孔的钻取。

技术实现要素：

针对阀体安装后钻孔角度难以调整的问题，本实用新型目的在于提出一种可以对阀体进行多维调节、方便钻孔的阀体的钻孔夹具，具体方案如下：

一种阀体的钻孔夹具，包括底盘，所述底盘上端面同轴转动设置有旋转座，所述旋转座远离所述底盘的一侧为弧形面，所述旋转座远离所述底盘的一侧沿所述弧形面滑移设置有夹紧座；

所述夹紧座包括滑移设置于所述弧形面内的弧形板，所述弧形板远离所述底盘的一侧设置有固定板，所述固定板上端面沿其长度方向滑移设置有滑块，所述固定板靠近所述底盘的一端设置有可与所述滑块形成夹持配合的固定块；

所述固定块朝向所述滑块的一侧转动设置有用于调节阀体钻孔角度的转动杆，所述转动杆倾斜设置在所述固定板朝向所述滑块的一侧。

通过上述技术方案，阀体放置在转动杆上，并通过滑块和固定块夹紧固定，转动杆提供了阀体第一次角度的改变，夹紧座可以在弧形面内滑移，夹紧座提供了阀体第二次角度的改变，当旋转座在底盘上旋转后，旋转座提供了阀体第三次角度的改变。整个夹具可改变三个转动自由度，进而进行多维度调节，实现了钻孔角度多样化改变，方便对阀体进行钻孔加工。

进一步的，所述固定块朝向所述滑块的一侧插接设置有固定轴，所述固定轴与所述固定块垂直，所述转动杆一端套设在所述固定轴上，所述固定块远离所述固定轴的一端滑移设置有调节块，所述转动杆远离所述固定轴的一端可抵接在所述调节块远离所述弧形板的一端。

通过上述技术方案，固定轴可以插接安装在固定块上，再在固定轴上套装转动杆，转动杆的另一端可通过调节块限制高度，从而改变转动杆的角度。

进一步的，所述调节块朝向所述固定块的侧壁沿其长度方向设置有多个固定杆，所述固定块的侧壁开设有与所述固定杆适配的滑槽。

通过上述技术方案，调节块可在固定块进行滑移，调节块侧壁与固定块侧壁始终贴合。

进一步的，所述固定块靠近所述调节块的侧壁半嵌设有螺柱，所述螺柱的侧壁与所述固定杆的侧壁螺纹配合。

通过上述技术方案，螺柱转动后，与螺柱螺纹啮合的调节块跟随螺柱进行滑移，调节块可升降转动杆一端，进而方便操作人员对转动杆进行角度调整。

进一步的，所述调节块朝向所述转动杆的一端转动设置有可与所述调节块侧壁贴合的滚筒。

通过上述技术方案，调节块移动的过程中，转动杆与之贴合的侧壁受力会不断改变，通过滚筒使得受力更加均匀，减小调节调节块时转动杆受到的摩擦力。

进一步的，所述固定板远离所述旋转座的一侧转动设置有螺杆，所述螺杆轴向与所述固定板长度方向一致，所述滑块滑移设置于所述螺杆上。

通过上述技术方案，螺杆转动后带动滑块在固定板上滑移，使得滑块与固定块之间的距离可以调节。

进一步的，所述螺杆远离所述固定块的一端设置有把手。

通过上述技术方案，操作人员通过转动把手带动螺杆转动，把手方便了操作人员对螺杆进行操控。

进一步的，所述旋转座的两侧均可拆卸设置有用于压紧所述弧形板两端的压板，所述压板远离所述底盘的一侧贯穿设置有用于固定所述压板的压紧螺栓。

通过上述技术方案，夹紧座可在旋转座内转动，通过拧紧压紧螺栓将压板扣住，通过压板的压力将夹紧座压紧，使其不滑移且不晃动，进而实现夹紧座的定位。

进一步的，所述底盘靠近所述旋转座的一侧同轴设置有转动轴，所述旋转座通过所述转动轴与所述底盘转动连接。

通过上述技术方案，旋转座可以根据转动轴在底盘上转动，旋转座可以自由转动，实现角度的改变。

进一步的，所述底盘靠近所述转动轴的一侧同轴开设有环形槽，所述环形槽侧壁设置有斜齿，所述旋转座上竖直转动设置有旋转轴，所述旋转轴靠近所述底盘的一端设置有与所述斜齿适配的锥齿，所述旋转轴远离所述锥齿的一端于所述旋转座外侧设置有旋转头。

通过上述技术方案，转动旋转头，锥齿转动，锥齿与底盘内的斜齿啮合，锥齿在斜齿上移动，从而带动旋转座在底盘内转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

操作人员滑动调节块使得转动杆转动，转动杆对阀体提供了第一次角度的改变，再通过滑块与固定块夹紧阀体对其进行位置的固定，操作人员通过拧紧调节螺栓，使得压板压住夹紧座，夹紧座对阀体提供了第二次角度的改变，转动旋转头使得旋转座转动，旋转座转动后对阀体提供了第三次角度的改变，整个夹具可改变三个转动自由度，从而对夹持的阀体进行多维度调节，因而钻孔时实现了钻孔角度的多样化改变，整个夹具方便了对阀体进行钻孔加工。

附图说明

图1是一种阀体的钻孔夹具的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图;

图3是图1中B部局部放大图;

图4是沿图1中C-C线的剖视图；

图5是图4中D部局部放大图。

附图标记：1、底盘；2、旋转座；3、弧形面；4、夹紧座；41、弧形板；42、固定板；5、滑块；6、固定块；7、转动杆；8、固定轴；9、调节块；10、固定杆；11、滑槽；12、螺柱；13、滚筒；14、螺杆；15、把手；16、压板；17、压紧螺栓；18、转动轴；19、环形槽；20、斜齿；21、旋转轴；22、锥齿；23、旋转头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种阀体的钻孔夹具，如图1和图5所示，包括底盘1，底盘1呈椭圆形，底盘1的两端均开设有安装孔，底盘1上端面同轴固定有转动轴18，转动轴18远离底盘1的一端同轴转动连接有旋转座2，旋转座2与底盘1相互贴合。旋转座2通过转动轴18在底盘1上转动，旋转座2可以自由转动，实现角度的改变。

如图5所示，底盘1靠转动轴18的一侧与其同轴开设有环形槽19，环形槽19的外圈侧壁为朝向旋转座2的斜面，环形槽19的侧壁固定有斜齿20，旋转座2上通过轴承竖直转动连接有旋转轴21，旋转轴21靠近底盘1的一端穿过旋转座2伸入环形槽19内且固定有与斜齿20适配的锥齿22，锥齿22与斜齿20啮合配合，旋转轴21远离锥齿22的一端穿过旋转座2于旋转座2外侧同轴固定有旋转头23。转动旋转头23，锥齿22转动，锥齿22与底盘1内的斜齿20啮合，锥齿22在斜齿20上移动，从而带动旋转座2在底盘1内转动。

如图1和图5所示，旋转座2远离底盘1的一侧为内凹的弧形面3，旋转座2远离底盘1的一侧沿弧形面3滑移有夹紧座4。夹紧座4包括一体固定连接的弧形板41和固定板42，弧形板41与弧形面3贴合并滑移于弧形面3内，弧形板41远离底盘1的一侧固定有固定板42。旋转座2上于固定板42的两侧均活动设有压板16，压板16一端将弧形板41压紧，压板16远离底盘1的一侧竖直安装有用于压紧压板16的压紧螺栓17，压紧螺栓17穿过压板16与旋转座2固定连接。夹紧座4可在旋转座2内转动，通过拧紧压紧螺栓17将压板16扣住，通过压板16的压力将夹紧座4压紧，使其不会滑移且不会晃动，进而实现夹紧座4的定位。

如图1和图4所示，固定板42远离弧形板41的一侧沿其长度方向滑移设有滑块5，固定板42靠近底盘1的一端固定有可与滑块5形成夹持配合的固定块6，固定块6与滑块5处在固定板42的同侧。固定板42远离旋转座2一侧的中心处转动连接有螺杆14，螺杆14轴向方向与固定板42长度方向一致，滑块5滑移设于螺杆14上。通过螺杆14转动，带动滑块5在固定板42上滑移，使得滑块5与固定块6之间的距离可以调节，实现对阀体的夹紧。螺杆14远离固定块6的一端固定有把手15，把手15与螺杆14相互垂直。操作人员可以通过转动把手15带动螺杆14转动，把手15方便了操作人员对螺杆14进行操控。

如图2和图3所示，固定块6朝向滑块5的一侧插接安装有固定轴8，固定轴8与固定块6垂直且位于固定块6靠近底盘1的一角，固定轴8的位置并不阻碍滑块5向固定块6靠近。转动杆7的一端套设在固定轴8上，转动杆7在固定块6的侧壁上形成倾斜的角度。转动杆7可以用来对放置的阀体进行支撑，起到调节阀体钻孔角度的作用。固定块6远离固定轴8的一端滑移设有调节块9，调节块9朝向固定块6的侧壁沿其长度方向固定有多个固定杆10，固定杆10优选为两个且处在固定块6同一侧，固定块6的侧壁开设有与固定杆10适配的滑槽11，固定杆10可在滑槽11内滑移使得调节块9可在固定块6的侧壁上滑移，调节块9侧壁与固定块6侧壁始终贴合。固定块6靠近调节块9的侧壁半嵌设有螺柱12，螺柱12轴线与调节块9滑移方向一致且螺柱12可以自由转动，螺柱12的一侧与固定杆10的侧壁螺纹啮合配合。通过转动螺柱12，与螺柱12螺纹啮合的调节块9沿着固定块6侧壁方向进行滑移，方便操作人员对调节块9的位置进行调节。

如图1和图3所示，调节块9远离底盘1的一端转动连接有可与调节块9侧壁贴合的滚筒13，滚筒13与固定轴8同轴线，转动杆7远离固定轴8的一端可抵接在滚筒13上。调节块9移动的过程中，转动杆7与之贴合的侧壁受力会不断改变，通过滚筒13使得受力更加均匀，减小调节调节块9时转动杆7受到的摩擦力，此时转动杆7一端被固定轴8限制，另一端被调节块9限制高度，从而改变转动杆7的角度。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

操作人员转动螺杆14，调整调节块9位置，进而改变转动杆7的倾斜角度；操作人员将阀体放置在转动杆7上，再通过把手15转动螺杆14，使得滑块5和固定块6将阀体夹紧固定；转动夹紧座4角度后，操作人员通过拧紧压紧螺栓17将压板16紧紧扣住夹紧座4，使其不晃动；操作人员可以通过操作旋转头23转动带动锥齿22转动，锥齿22在底盘1内的斜齿20上滑移，最终实现旋转座2的转动。

通过调节转动杆7使其对阀体提供了第一次角度的改变，通过压紧调节后的夹紧座4使其对阀体提供了第二次角度的改变，通过改变旋转座2角度使其对阀体提供了第三次角度的改变，整个夹具可改变三个转动自由度，进而进行多维度调节，通过滑块5与固定块6夹紧阀体对其进行位置的固定，当对阀体进行钻孔时，实现了钻孔角度的多样化改变，整个夹具方便了对阀体进行钻孔加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。