本实用新型涉及一种建筑材料切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种精确度高的钢筋切断机。
背景技术：
在建筑楼房过程中，需要使用到不同长度的钢筋来对混凝土进行固定，这时就需要使用到钢筋切断机，钢筋切断机能够把钢筋切成所需长度，以便于适用不同长度的基柱的固定，现今的钢筋切断机在对钢筋进行切断时，钢筋会产生晃动，这样，会因为晃动而导致所切断的钢筋尺寸不标准，影响建筑的受力情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精确度高的钢筋切断机，其能够对钢筋进行牢固地固定，且切断精确度高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种精确度高的钢筋切断机，包括机架，所述机架内设有工件传输装置、导向装置、工件夹持装置以及工件切断装置，所述工件传输装置安装于机架底部，所述导向装置安装于机架中部，所述工件夹持装置以及所述工件切断装置分别安装于导向装置上，所述机架上设有导向孔，导向孔的数量至少为3个且均匀水平分布在机架一侧上，所述导向孔的高度与所述导向装置的高度相等。
作为优选，所述工件传输装置包括两个传动辊、电动机以及传送带，所述两个传动辊分别安装于机架底部两侧，两个传动辊上连接有传送带，传送带一端连接于传动辊，另一端连接于另一个传动辊，其中一个传动辊连接有电动机。
作为优选，所述导向装置包括直线导轨、A滑块以及B滑块，所述直线导轨沿机架的长度方向安装在机架内，直线导轨上分别设有A滑块与B滑块，所述A滑块上安装有工件夹持装置，所述B滑块上设有工件切断装置。
作为优选，所述工件夹持装置包括液压缸A、活塞杆A、转动轴A以及夹钳A，所述液压缸A安装在A滑块上，活塞杆A一端连接于液压缸A内，另一端连接有转动轴A，转动轴A上转动连接有两个相互对称的夹钳A，所述夹钳A中部设有凹槽A，凹槽A内壁上均匀设有数量为一个以上的缓冲夹紧装置。
作为优选，所述缓冲装置包括弹簧、固定块以及定位块，所述弹簧一端连接于夹钳A的凹槽A内，弹簧另一端连接有定位块，所述弹簧与弹簧间设有为圆弧形结构的固定块。
作为优选，所述工件切断装置包括液压缸B、活塞杆B、转动轴B以及夹钳B，所述液压缸B安装在B滑块上，活塞杆B一端连接于液压缸B内，另一端连接有转动轴B，转动轴B上转动连接有两个相互对称的夹钳B，所述夹钳B中部设有凹槽B，所述凹槽B内设有半圆环形结构的切割片。
作为优选，该钢筋切断机还包括控制器、红外发射器、红外接收器以及蓄电池，所述控制器输入端分别连接有红外发射器、红外接收器以及蓄电池，控制器的输出端连接于直线导轨，控制器通过电动机驱动器连接于电动机，控制器通过电磁控制阀分别连接于液压缸A以及液压缸B，所述红外发射器安装于A滑块上，所述红外接收器安装于B滑块上。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过工件夹持装置以及工件切断装置对钢筋进行夹紧以及切断，能够对钢筋进行牢固地固定，且切断精确度高。
附图说明
图1为本实用精确度高的钢筋切断机的俯视图；
图2为本实用精确度高的钢筋切断机的正视图；
图3为本实用精确度高的钢筋切断机的工件切断装置的结构示意图；
图4为本实用精确度高的钢筋切断机的工件夹持装置的结构示意图；
图5为图4的局部放大图A；
图6为本实用精确度高的钢筋切断机的流程图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种精确度高的钢筋切断机，包括机架1，所述机架1内设有工件传输装置、导向装置、工件夹持装置以及工件切断装置，所述工件传输装置安装于机架1底部，所述导向装置安装于机架1中部，所述工件夹持装置以及所述工件切断装置分别安装于导向装置上，所述机架1上设有导向孔2，导向孔2的数量至少为3个且均匀水平分布在机架1一侧上，所述导向孔2的高度与所述导向装置的高度相等。
所述工件传输装置包括两个传动辊3、电动机4以及传送带5，所述两个传动辊3分别安装于机架1底部两侧，两个传动辊3上连接有传送带5，传送带5一端连接于传动辊3，另一端连接于另一个传动辊3，其中一个传动辊3连接有电动机4。
所述导向装置包括直线导轨6、A滑块7以及B滑块8，所述直线导轨6沿机架1的长度方向安装在机架1内，直线导轨6上分别设有A滑块7与B滑块8，所述A滑块7上安装有工件夹持装置，所述B滑块8上设有工件切断装置。
所述工件夹持装置包括液压缸A9、活塞杆A10、转动轴A11以及夹钳A12，所述液压缸A9安装在A滑块7上，活塞杆A10一端连接于液压缸A9内，另一端连接有转动轴A11，转动轴A11上转动连接有两个相互对称的夹钳A12，所述夹钳A12中部设有凹槽A13，凹槽A13内壁上均匀设有数量为一个以上的缓冲夹紧装置。
所述缓冲装置包括弹簧14、固定块15以及定位块16，所述弹簧14一端连接于夹钳A12的凹槽A13内，弹簧14另一端连接有定位块16，所述弹簧14与弹簧14间设有为圆弧形结构的固定块15。
所述工件切断装置包括液压缸B17、活塞杆B18、转动轴B19以及夹钳B20，所述液压缸B17安装在B滑块8上，活塞杆B18一端连接于液压缸B17内，另一端连接有转动轴B19，转动轴B19上转动连接有两个相互对称的夹钳B20，所述夹钳B20中部设有凹槽B21，所述凹槽B21内设有半圆环形结构的切割片22。
该钢筋切断机还包括控制器23、红外发射器24、红外接收器25以及蓄电池26，所述控制器23输入端分别连接有红外发射器24、红外接收器25以及蓄电池26，控制器23的输出端连接于直线导轨6，控制器23通过电动机驱动器连接于电动机4，控制器23通过电磁控制阀分别连接于液压缸A9以及液压缸B17，所述红外发射器24安装于A滑块7上，所述红外接收器25安装于B滑块8上。
与具体实施过程如下：首先沿导向孔2内置入长度较长的钢筋，通过手动将钢筋的端部移动到工件夹持装置上，启动液压缸A9，液压缸A9的进油口进入液压油，驱使活塞杆A10向外移动，进而使转动轴A11上的夹钳A12张开，这时，启动直线导轨6上的A滑块7，驱使整个工件夹持装置移动到纲吉的端部处，将钢筋的端部置于夹钳A12上的凹槽A13内，液压缸A9的出液口排出液压油，驱使活塞杆A10向内移动，进而使转轴A上的两个夹钳A12合拢，进而使钢筋的端部卡持在定位块16上，通过凹槽A13内的弹簧14的作用，对钢筋实现夹紧作用，再通过控制器23驱使A滑块7往回移动，进而使工件夹持装置拉扯钢筋的端部往远离导向孔2方向移动，再通过预先在控制器23所输入的需要切断的钢筋的长度，进而通过控制器23驱使直线导轨6上的B滑块8沿直线导轨6上水平移动，而A滑块7上的红外发射器24和B滑块8上的红外接收器25能够将其距离信息，当B滑块8移动到预先所设定的距离时，启动液压缸B17，液压缸B17的进油口进入液压油，驱使活塞杆B18向外移动，进而使转动轴B19上的夹钳B20张开，这时，从液压缸B17的出液口排出液压油，通过往回收缩活塞杆B18达到夹钳B20的闭合，对钢筋进行切断，同时通过控制器23发出信号控制电动机驱动器，驱使电动机4转动，进而使电动机4上的传动辊3转动，使传动辊3上的传送带5移动，而切断的钢筋掉落在传送带5上，移动的传送带5就把切断后的钢筋传输到下一步工序。
工件传输装置：通过电动机4转动，进而使电动机4上的传动辊3转动，使传动辊3上的传送带5移动，而切断的钢筋掉落在传送带5上，移动的传送带5就把切断后的钢筋传输到下一步工序，运输快速且简单。
导向装置：通过A滑块7与B滑块8在直线导轨6上移动，驱使A滑块7上的工件夹持装置和B滑块8上的工件切断装置沿直线导轨6上平稳移动，移动过程快，且精确度高。
工件夹持装置：通过液压缸A9的进油口进入液压油，驱使活塞杆A10向外移动，进而使转动轴A11上的夹钳A12张开，这时，启动直线导轨6上的A滑块7，驱使整个工件夹持装置移动到纲吉的端部处，将钢筋的端部置于夹钳A12上的凹槽A13内，液压缸A9的出液口排出液压油，驱使活塞杆A10向内移动，进而使转轴A上的两个夹钳A12合拢，进而使钢筋的端部卡持在定位块16上，通过凹槽A13内的弹簧14的作用，对钢筋实现夹紧作用。
工件切断装置：通过启动液压缸B17，液压缸B17的进油口进入液压油，驱使活塞杆B18向外移动，进而使转动轴B19上的夹钳B20张开，这时，从液压缸B17的出液口排出液压油，通过往回收缩活塞杆B18达到夹钳B20的闭合，对钢筋进行切断，切断快速且有效精准。
通过工件夹持装置以及工件切断装置对钢筋进行夹紧以及切断，能够对钢筋进行牢固地固定，且切断精确度高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。