多功能数控刀具的制作方法

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，特别是涉及一种多功能数控刀具。

背景技术：

目前，市场上用于螺纹孔加工的数控刀具，大多功能单一、形式简单，在一定程度上限制了加工时间以及加工效率，导致很多数控机床及加工中心的刀台或者刀库存在刀具的积压，增加了加工成本。

另外，随着产品的升级，要求加工精度不断提高，刀具的精度以及加工定位问题尤为关键，同一件产品加工刀具数量的多少直接影响着产品的精度质量。

目前，同一件产品需经多把不同功能的刀具加工完成，导致加工时间较长，而且多次换刀会影响加工定位的精度，导致产品的质量不稳定。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种一次加工成型、质量较稳定的多功能数控刀具。

一种多功能数控刀具，包括刀柄部、与刀柄部一端连接的第一连接部、与第一连接部另一端连接的倒角部、与倒角部另一端连接的第二连接部、与第二连接部另一端连接的攻牙部、与攻牙部另一端连接的第三连接部及与第三连接部另一端连接的铣孔部，所述多功能数控刀具集铣孔、攻牙、倒牙功能于一体，使用方便。

在其中一个实施例中，所述第一连接部呈圆柱状设置，该第一连接部的一端与所述刀柄部连接，另一端与所述倒角部连接。

在其中一个实施例中，所述倒角部的一端与所述第一连接部背向所述刀柄部的一端连接，另一端与所述第二连接部连接，所述倒角部设有倒角刀刃。

在其中一个实施例中，所述倒角部与第一连接部连接的一端的直径大于该倒角部与第二连接部连接的一端的直径。

在其中一个实施例中，所述第二连接部呈圆柱状设置，该第二连接部的长度大于第一连接部及第三连接部的长度。

在其中一个实施例中，所述攻牙部一端与所述第二连接部背向所述倒角部的一端连接，另一端与所述第三连接部连接，所述攻牙部设有攻牙刀刃，所述攻牙刀刃直径大于所述第二连接部与第三连接部的直径。

在其中一个实施例中，所述铣孔部的一端与所述第三连接部背向所述攻牙部的一端连接，所述铣孔部设有铣孔刀刃，所述铣孔部与第三连接部连接的一端的直径大于另一端。

在其中一个实施例中，所述刀柄部、第一连接部、倒角部、第二连接部、攻牙部、第三连接部及铣孔部同轴设置。

在其中一个实施例中，所述刀柄部包括刀柄段及刀柄过渡段，所述刀柄过渡段与第一连接部连接，该刀柄过渡段与第一连接部连接的一端的直径小于与刀柄段连接的一端的直径。

在其中一个实施例中，所述多功能数控刀具材质为硬质合金。

本实用新型的多功能数控刀具集铣孔、攻牙、倒角功能于一体，在使用时通过不同的控制程序实现多种功能，避免了多次换刀、提高了生产效率和产品质量、降低了生产成本，方便使用者的操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的的多功能数控刀具的立体结构示意图；

图2为图1中多功能数控刀具的圈A部分的放大示意图；

图3为图1中多功能数控刀具工作前的状态示意图；

图4为图1中多功能数控刀具的工作状态示意图。

附图标注说明：

多功能数控刀具100、

刀柄部10、刀柄段11、刀柄过渡段12、第一连接部20、倒角部30、第二连接部40、攻牙部50、第三连接部60、铣孔部70。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的多功能数控刀具100包括刀柄部10、与刀柄部10一端连接的第一连接部20、与第一连接部20另一端连接的倒角部30、与倒角部30另一端连接的第二连接部40、与第二连接部40另一端连接的攻牙部50、与攻牙部50另一端连接的第三连接部60及与第三连接部60另一端连接的铣孔部70；所述多功能数控刀具100集铣孔、攻牙、倒牙功能于一体，使用方便。

请再次参阅图1，刀柄部10包括刀柄段11及与刀柄段11连接的刀柄过渡段12，刀柄过渡段12另一端与第一连接部20连接；刀柄过渡段12与第一连接部20连接的一端的直径小于与刀柄段11连接的一端的直径。

请再次参阅图2，倒角部30的一端与第一连接部20的另一端连接，倒角部30的另一端与第二连接部40连接；倒角部30设有倒角刀刃(图未标)用于加工倒角。在一具体实施例中，倒角刀刃设有切削刃，倒角部30截面为等腰梯形；倒角部30与第一连接部20连接的一端的直径大于倒角部30与第二连接部40连接的一端的直径，即第一连接部20的直径大于第二连接部40。在其他实施例中，倒角刀刃可以采用单刃型式，节省刀刃材料。

为了加工倒角，第二连接部40的长度与待加工螺纹长度相匹配，需将攻牙部50和铣孔部70完全脱离已加工完成的部分。

攻牙部50的一端与第二连接部40背向倒角部30的一端连接，攻牙部50另一端与第三连接部60连接；攻牙部50设有攻牙刀刃(图未标)用于螺纹部分的加工，攻牙刀刃的直径大于第二连接部40与第三连接部60的直径，便于攻牙。在一具体实施例中，第二连接部40与第三连接部60的直径相同；攻牙刀刃设有切削刃，攻牙刀刃的螺旋角可通过程序调整，刀具呈螺旋形运动，得到螺纹。在其他实施例中，第二连接部40与第三连接部60的直径可相异；攻牙刀刃设有多个螺旋状的切削刃或设有螺旋形的攻丝牙，刀具呈直线运动，得到螺纹。

铣孔部70的一端与第三连接部60背向攻牙部50的一端连接；铣孔部70设有铣孔刀刃(图未标)用于铣孔，铣孔刀刃的切削前角和切削后角可通过程序调整到切削量最大的位置。在一具体实施例中，铣孔部70为截面是等腰梯形的成型铣刀；铣孔部70与第三连接部60连接的一端的直径大于另一端。在其他实施例中，铣孔部70是截面为圆锥形的成型铣刀或圆柱铣刀等，只要能实现铣孔功能即可。

为了保证定位准确，刀柄部10、第一连接部20、倒角部30、第二连接部40、攻牙部50、第三连接部60及铣孔部70同轴设置。

为了保证刀具的耐磨强度，在一具体实施例中，多功能数控刀具100材质为硬质合金。

如图3中所示为该多功能数控刀具100加工工件前的状态。

如图4中所示，在一具体实施例中，该多功能数控刀具100通过螺旋式下刀，铣孔部70对底孔切削，将铣孔刀刃的切削前角和切削后角调整到切削量最大的位置，达到扩孔的目的，然后，攻牙部50的切削刃对扩孔后的工件内腔进行螺纹加工，第二连接部40使得该多功能数控刀具100继续保持进给，让铣孔部70和攻牙部50完全脱离加工完成的部分，同时，倒角部30的切削刃进行倒角加工，待加工完成后，按指定程序进行退刀，加工完成。

本实用新型的多功能数控刀具100集铣孔、攻牙、倒角功能于一体，在使用时通过不同的控制程序实现多种功能，避免了多次换刀，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，方便使用者的操作使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。