一种航空器悬挂物锁止器壳体用的铣床的制作方法

本实用新型涉及加工领域，具体为一种航空器悬挂物锁止器壳体用的铣床。

背景技术：

航空器是指能在大气层内进行可控飞行的飞行器。任何航空器都必须产生大于自身重力的升力，才能升入空中。根据产生升力的原理，航空器可分为两大类：轻于空气的航空器和重于空气的航空器。前者靠空气静浮力升空；后者靠空气动力克服自身重力升空。对于航空器悬挂物锁止器壳体的加工通常是将材料放于铣床上，再利用铣刀进行钻孔和打磨等作业，现在铣床上的铣刀大小不能根据需要随时跟换，影响了悬挂物锁止器壳体的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种航空器悬挂物锁止器壳体用的铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种航空器悬挂物锁止器壳体用的铣床，包括支座，所述支座的上端面固定连接有第一支杆，第一支杆的侧壁固定连接有滑动变阻器，第一支杆水平一段的下端面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一套筒，第一套筒的内顶壁通过第一弹簧连接第三支杆的一端，第三支杆的另一端活动贯穿第一套筒到达第一套筒的外部并且固定连接在轴承的上侧外壁，所述轴承的下侧内壁连接第四支杆的一端，第四支杆的另一端活动插接在第二套筒内并且固定连接有挡杆，所述第一套筒的外侧壁通过第二支杆与第二套筒的外顶壁连接，所述第四支杆的侧壁通过第二弹簧与第二套筒的内顶壁连接，所述第四支杆的两侧壁均固定连接有齿条，齿条啮合有齿轮，所述齿轮后侧中心转动连接转杆的一端，转杆的另一端与第二套筒的内壁固定连接，所述转杆上固定套接有凸轮，所述凸轮的侧壁边缘活动连接第一挤压杆的一端，第一挤压杆的另一端活动贯穿第二套筒的侧壁到达第二套筒的外部并且固定连接在刀片的侧壁上，所述刀片的侧壁两端均通过伸缩杆与第二套筒的外侧壁连接，所述第一挤压杆上套接有第三弹簧，第三弹簧的一端与刀片的侧壁连接，第三弹簧的另一端与第二套筒的外侧壁连接，所述第二套筒的内底壁对称固定连接有两个第一连接杆，两个第一连接杆相对的侧壁均固定连接有若干第三套筒，第三套筒的内侧壁通过第四弹簧连接第二挤压杆的一端，第二挤压杆的另一端活动贯穿第三套筒，所述挡杆的前侧固定连接有永磁体和第三电磁铁，其中一个第一连接杆的侧壁连接有与第三电磁铁对应的第一电磁铁，所述第二套筒的内底壁固定连接有第二电磁铁和第二连接杆，第二连接杆位于两个第一连接杆之间，所述第二套筒的下端与支座的上端面之前连接有锁止器壳体工件。

优选的，所述第三电磁铁和第一电磁铁的磁极方向相反设置。

优选的，所述第二支杆为L型。

优选的，所述第一挤压杆位于第二套筒内的一端为半球体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入第一支杆、电机和第一弹簧等结构，齿条与齿轮的啮合，使第一挤压杆远离第二套筒水平移动，使刀片移动，最后将第二电磁铁断电，相当于调整了铣刀钻孔的大小，并且，挡杆的转动直到抵在第二连接杆的侧壁上，齿条不再与齿轮啮合，刀片在第三弹簧的作用下恢复原状，使第二挤压杆不再卡在挡杆的上下两侧，从而第四支杆在第一弹簧的作用下向上移动恢复原状，实现了随时根据需要改变铣刀钻孔大小的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A部机构放大示意图；

图3为B-B剖视图。

图中：支座1、第一支杆2、电机3、锁止器壳体工件4、第一弹簧5、第一套筒6、第二支杆7、第三支杆8、轴承9、第二套筒10、刀片11、第四支杆12、伸缩杆13、第二弹簧14、第三弹簧15、第一挤压杆16、凸轮17、齿轮18、第三套筒19、第一连接杆20、第一电磁铁21、第二电磁铁22、永磁体23、挡杆24、第二连接杆25、第二挤压杆26、第三电磁铁27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种航空器悬挂物锁止器壳体用的铣床，包括支座1，支座1的上端面固定连接有第一支杆2，第一支杆2的侧壁固定连接有滑动变阻器，第一支杆2水平一段的下端面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一套筒6，第一套筒6的内顶壁通过第一弹簧5连接第三支杆8的一端，第三支杆8的另一端活动贯穿第一套筒6到达第一套筒6的外部并且固定连接在轴承9的上侧外壁，轴承9的下侧内壁连接第四支杆12的一端，第四支杆12的另一端活动插接在第二套筒10内并且固定连接有挡杆24，第一套筒6的外侧壁通过第二支杆7与第二套筒10的外顶壁连接，第二支杆7为L型，第四支杆12的侧壁通过第二弹簧14与第二套筒10的内顶壁连接，第四支杆12的两侧壁均固定连接有齿条，齿条啮合有齿轮18，齿轮18后侧中心转动连接转杆的一端，转杆的另一端与第二套筒10的内壁固定连接，转杆上固定套接有凸轮17，凸轮17的侧壁边缘活动连接第一挤压杆16的一端，第一挤压杆16的另一端活动贯穿第二套筒10的侧壁到达第二套筒10的外部并且固定连接在刀片11的侧壁上，第一挤压杆16位于第二套筒10内的一端为半球体结构，刀片11的侧壁两端均通过伸缩杆13与第二套筒10的外侧壁连接，第一挤压杆16上套接有第三弹簧15，第三弹簧15的一端与刀片11的侧壁连接，第三弹簧15的另一端与第二套筒10的外侧壁连接，第二套筒10的内底壁对称固定连接有两个第一连接杆20，两个第一连接杆20相对的侧壁均固定连接有若干第三套筒19，第三套筒19的内侧壁通过第四弹簧连接第二挤压杆26的一端，第二挤压杆26的另一端活动贯穿第三套筒19，挡杆24的前侧固定连接有永磁体23和第三电磁铁27，第三电磁铁27和第一电磁铁21的磁极方向相反设置，其中一个第一连接杆20的侧壁连接有与第三电磁铁27对应的第一电磁铁21，第二套筒10的内底壁固定连接有第二电磁铁22和第二连接杆25，第二连接杆25位于两个第一连接杆20之间，第二套筒10的下端与支座1的上端面之间连接有锁止器壳体工件4，第一电磁铁21、第三电磁铁27和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，第二电磁铁22、滑动变阻器和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，电机3和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

工作原理：通过接通外部电源，通电第二电磁铁22，控制滑动变阻器，从而控制永磁体23下降的距离，使挡杆24卡在两个第二挤压杆26之间，同时，齿条与齿轮18的啮合，使第一挤压杆16远离第二套筒10水平移动，使刀片11移动，最后将第二电磁铁22断电，相当于调整了铣刀钻孔的大小，并且，通电第一电磁铁21和第三电磁铁27，由于第一电磁铁21与第三电磁铁27磁极方向相反，产生排斥，挡杆24的转动直到抵在第二连接杆25的侧壁上，齿条不再与齿轮18啮合，刀片11在第三弹簧15的作用下恢复原状，使第二挤压杆26不再卡在挡杆24的上下两侧，从而第四支杆12在第一弹簧5的作用下向上移动恢复原状，实现了随时根据需要改变铣刀钻孔大小的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。