一种龙门型高精度数控铲片机的制作方法

本实用新型涉及散热片铲片加工加工设备的技术领域，具体的是一种龙门型高精度数控铲片机。

背景技术：

散热片是一种给易发热元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。电子元件及发动机在长时间工作后会产生大量的热量，为保证设备正常使用及避免防爆防燃等事故发生，散热器的存在必不可少。如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，汽车散热器等。随着一轮又一轮的性能之争，电脑性能飞速发展并且伴随着越来越多的OCER（超频玩家）的诞生;超级跑车、高速铁路及航天航天行业的兴起，散热器的作用日益凸显。

现今大部分厂商铲片设备采用焊接件机架拼接床身配合液压油缸给切刀和工作台提供动力进行铲片加工，响应速度和精度都较差，采用普通的丝杆螺母机构给切刀和工作台提供动力，丝杆螺母机构由于长时间工作，丝杆很容易升温变形，传动精度受到严重的影响。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种龙门型高精度数控铲片机，设置有第一冷水循环管和第二冷循环管路，能够有效的降低第一丝杆和第二丝杆在高转速下产生的热伸长及挠性弯曲，提供了传动精度。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种龙门型高精度数控铲片机，包括底座以及设置在底座上的X轴移动装置；

所述X轴移动装置包括沿X轴方向滑动设置于底座上的工作台以及驱动工作台的第一传动机构，所述第一传动机构包括设置在底座上的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹配合有第一螺母，所述第一丝杆的一端与固定在底座上的第一马达连接，所述第一丝杆配合安装有固定在底座上的第一轴承，所述工作台的底部与第一螺母固定连接，所述工作台的底部的左右两端设置有第一滑块，所述底座上设置有与第一滑块配合的第一滑轨；所述第一丝杆为中空结构，所述第一丝杆内设置有第一冷水循环管，所述第一冷水循环管的进水端和出水端通过第一支架固定在底座上，所述第一冷水循环管的进水端连接有第一水泵和第一电磁阀，所述第一冷水循环管的进水端和出水端均通过软管与储水箱连接；所述第一冷水循环管为U型金属管；

所述底座上固定连接有龙门架，所述龙门架跨设在工作台上，所述龙门架上设置有Z轴移动装置；

所述Z轴移动装置包括沿Z轴方向滑动设置于龙门架上的刀具座以及驱动刀具座的第二传动机构，所述刀具座上设置有切刀；所述第二传动机构包括设置在龙门架上的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合有第二螺母，所述第二丝杆的一端与固定在龙门架上的第二马达连接，所述第二丝杆配合安装有固定在龙门架上的第二轴承，所述刀具座与第二螺母固定连接，所述刀具座上设置有第二滑块，所述龙门架上设置有与第二滑块滑动配合的第二滑轨，所述第二丝杆为中空结构，所述第二丝杆内设置有第二冷水循环管，所述第二冷水循环管的进水端和出水端通过第二支架固定在龙门架上，所述第二冷水循环管的进水端连接有第二水泵和第二电磁阀，所述第二冷水循环管的进水端和出水端均通过软管与储水箱连接；所述第二冷水循环管为U型金属管；

所述第一马达、第一电磁阀、第一水泵、第二马达、第二电磁阀与第二水泵均与控制器电连接；

所述储水箱可以固定在底座或龙门架上。采用本技术方案，所述工作台在第一传动机构的驱动下可沿着X轴移动，所述切刀在第二传动机构的驱动下可沿着Z轴移动；所述第一冷水循环管和第二冷水循环管能够分别对第一丝杆和第二丝杆降温，能够有效的降低第一丝杆和第二丝杆在高转速下产生的热伸长及挠性弯曲，提供了传动精度。

优选的，所述第一丝杆为预拉伸丝杆。

优选的，所述第二丝杆为预拉伸丝杆。

优选的，所述底座、工作台、龙门架以及刀具座均采用HT300材料制成。

优选的，所述底座为一体铸造成型。

优选的，所述底座的左右两端设置有肋筋结构。采用本技术方案，保证了底座的高刚性和抗弯减震性能。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一传动机构的结构示意图；

图3为第二传动装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-工作台，3-龙门架，4-刀具座，5-第一传动机构，6-第二传动装置，7-切刀，8-第一滑轨，9-第二滑块，10-第二滑轨，11-肋筋结构，12-第一凹槽，13-第二凹槽，14-第一冷水循环管，15-第一水泵，16-第一电磁阀，17-储水箱，18-软管，19-第一丝杆，20-第一螺母，21-第一马达，22-第一轴承，23-第一支架，24-第二冷水循环管，25-第二水泵，26-第二电磁阀，27-第二丝杆，28-第二螺母，29第二马达，30-第二轴承，31-第二支架，32-第一联轴器，33-第二联轴器。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图所示，一种龙门型高精度数控铲片机，包括底座1以及设置在底座1上的X轴移动装置；

所述X轴移动装置包括沿X轴方向滑动设置于底座1上的工作台2以及驱动工作台2的第一传动机构，所述第一传动机构包括设置在底座1上的第一凹槽12，所述第一凹槽12内安装有第一丝杆19，所述第一丝杆19上螺纹配合有第一螺母20，所述第一丝杆19的一端与固定在底座1上的第一马达21连接，所述第一丝杆19配合安装有固定在底座1上的第一轴承，所述工作台2的底部与第一螺母20固定连接，所述工作台2的底部的左右两端设置有第一滑块，所述底座1上设置有与第一滑块配合的第一滑轨8；所述第一丝杆19为中空结构，所述第一丝杆19内设置有第一冷水循环管14，所述第一冷水循环管14的进水端和出水端通过第一支架23固定在底座1上，所述第一冷水循环管14的进水端连接有第一水泵15和第一电磁阀16，所述第一冷水循环管14的进水端和出水端均通过软管18与储水箱17连接；所述第一冷水循环管14为U型金属管；

所述底座1上固定连接有龙门架3，所述龙门架3跨设在工作台2上，所述龙门架3上设置有Z轴移动装置；

所述Z轴移动装置包括沿Z轴方向滑动设置于龙门架3上的刀具座4以及驱动刀具座4的第二传动机构，所述刀具座4上设置有切刀7；所述第二传动机构包括设置在龙门架3上的第二滑槽13，所述第二滑槽13内设置有第二丝杆27，所述第二丝杆27上螺纹配合有第二螺母28，所述第二丝杆27的一端与固定在龙门架3上的第二马达29连接，所述第二丝杆27配合安装有固定在龙门架3上的第二轴承30，所述刀具座4与第二螺母28固定连接，所述刀具座4上设置有第二滑块9，所述龙门架3上设置有与第二滑块9滑动配合的第二滑轨10，所述第二丝杆27为中空结构，所述第二丝杆27内设置有第二冷水循环管24，所述第二冷水循环管24的进水端和出水端通过第二支架31固定在龙门架3上，所述第二冷水循环管24的进水端连接有第二水泵25和第二电磁阀26，所述第二冷水循环管24的进水端和出水端均通过软管18与储水箱17连接；所述第二冷水循环管24为U型金属管；

所述第一马达21、第一电磁阀16、第一水泵15、第二马达29、第二电磁阀26与第二水泵25均与控制器电连接；

所述储水箱17可以固定在底座1或龙门架3上。采用本技术方案，所述工作台2在第一传动机构的驱动下可沿着X轴移动，所述切刀7在第二传动机构的驱动下可沿着Z轴移动；所述第一冷水循环管14和第二冷水循环管24能够分别对第一丝杆19和第二丝杆27降温，能够有效的降低第一丝杆19和第二丝杆27在高转速下产生的热伸长及挠性弯曲，提供了传动精度。

在本技术方案中，所述第一丝杆19为预拉伸丝杆。

在本技术方案中，所述第二丝杆27为预拉伸丝杆。

在本技术方案中，所述底座1、工作台2、龙门架3以及刀具座4均采用HT300材料制成。

在本技术方案中，所述底座1为一体铸造成型。

在本技术方案中，所述底座1的左右两端设置有肋筋结构，保证了底座1的高刚性和抗弯减震性能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。