钢构件刨边设备的制作方法

本实用新型涉及一种钢构件刨边设备。

背景技术：

随着时代的发展，钢结构建筑应用十分广泛。在钢结构的制造和使用过程中，钢材的防腐技术直接影响钢结构构件使用寿命。制造钢结构的主材是各种形状的钢板，而钢板在切割成各种形状后在被切割面都会留下锐角，这些锐角在抛丸除锈后还是保持着边口锐角。锐角在进行钢结构防腐涂料涂装时，无法达到规定的涂装厚度，因此就会很快产生腐蚀，导致整个钢构件防腐能力的急剧下降，严重影响钢构件的外观形象，明显缩短钢构件的使用寿命。现有技术中，在钢结构构件的边口锐角处采用手提式角向砂轮打磨，使锐角变钝，但是工人需要工作在尘灰较大的环境，有害健康而且劳动强度大，工人的疲劳系数增殖很快。同时，在打磨边口时，容易把钢板的锐角打磨成为不符合要求的边口，同样会使边角的涂装达不到设计要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供结构合理，耐用程度高，修理方便，生产效率高、劳动强度低、不改变刨边表面材质、无污染且无安全隐患的钢构件刨边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢构件刨边设备，包括底座，所述底座上安装有下框架和上框架，所述下框架上转动安装有下托辊，所述上框架和所述底座之间设有升降装置，所述上框架上设有上压头，所述上压头和所述上框架之间设有压紧驱动装置，所述底座上安装有位于所述下框架的一侧的刨边装置，所述刨边装置包括刀盘，所述刀盘安装在驱动电机的输出轴上；所述底座上设有电机偏转座，所述驱动电机的壳体的一侧表面转动安装在所述电机偏转座上，所述驱动电机的壳体的另一侧表面安装有与所述驱动电机的壳体的转动轴同轴的驱动轴，所述驱动轴上固定安装有蜗轮，所述电机偏转座固定安装在电机安装底座上，所述电机安装底座上设有与所述蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆和所述电机安装底座之间设有转动锁定装置。

作为优选的技术方案，所述转动锁定装置包括设在所述蜗杆端部和所述电机安装底座之间的电磁抱闸。

作为优选的技术方案，所述压紧驱动装置包括安装在所述上框架顶部的锁紧手轮，所述锁紧手轮下端固定安装有连接螺杆，所述连接螺杆穿过所述上框架固定安装有定位板，所述连接螺杆上套有位于所述定位板之上的安装套，所述安装套上固定安装有竖向延伸的连接杆，所述连接杆的下端固定安装有所述上压头，所述上框架上还设有导向孔，所述导向孔内套有导向柱，所述导向柱的下端固定安装在所述上压头上。

作为优选的技术方案，所述刀盘包括可拆卸安装在刀轴上的多个刀片。

作为优选的技术方案，所述刀片包括中间刀片，所述中间刀片的两侧设有多个外刀片，所述外刀片的直径大于所述中间刀片的直径，远离所述中间刀片的外刀片的直径大于临近于所述中间刀片的外刀片的直径。

作为优选的技术方案，所述电机安装底座滑动安装在所述导轨上，所述电机安装底座与所述导轨之间产生一个向所述下框架一侧偏移的夹角。

作为优选的技术方案，所述下框架内安装有下压头，所述下压头与所述下框架之间安装有液压缸。

作为优选的技术方案，所述升降装置包括安装在底座上的升降驱动液压缸，所述升降驱动液压缸的活塞杆安装在上框架连接架上，所述上框架连接架上设有升降导向孔，所述升降导向孔内套有升降导向柱，所述升降导向柱的下端固定安装在所述底座上，所述上框架连接架一端安装在所述上框架。

作为优选的技术方案，所述下框架上安装有切削收集盒。

由于采用了上述技术方案，钢构件刨边设备，包括底座，所述底座上安装有下框架和上框架，所述下框架上转动安装有下托辊，所述上框架和所述底座之间设有升降装置，所述上框架上设有上压头，所述上压头和所述上框架之间设有压紧驱动装置，所述底座上安装有位于所述下框架的一侧的刨边装置，所述刨边装置包括刀盘，所述刀盘安装在驱动电机的输出轴上，钢构件刨边设备结构合理，耐用程度高，修理方便，生产效率高、劳动强度低、不改变刨边表面材质、无污染且无安全隐患，解决了原有的设备存在的寿命低、生产效率低、劳动强度大、污染大，安全隐患高的问题，可以更好的满足钢构件刨边的需要，达到良好的使用效果，便于制造及推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是本实用新型压紧驱动装置的结构示意图；

图5是本实用新型刀盘的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示，钢构件刨边设备，包括底座1，所述底座1上安装有下框架2和上框架3，所述下框架2上转动安装有下托辊4，所述上框架3和所述底座1之间设有升降装置，所述升降装置包括安装在底座1上的升降驱动液压缸26，所述升降驱动液压缸26的活塞杆27安装在上框架连接架28上，所述上框架连接架上设有升降导向孔29，所述升降导向孔29内套有升降导向柱30，所述升降导向柱30的下端固定安装在所述底座1上，所述上框架3上设有上压头5，所述上压头5和所述上框架3之间设有压紧驱动装置，所述底座1上安装有位于所述下框架2的一侧的刨边装置，所述刨边装置包括刀盘6，所述刀盘6 安装在驱动电机7的输出轴8上；

在使用本实用新型时，所述升降装置的所述升降驱动液压缸26的所述活塞杆27上升，所述上框架连接架28带动所述上框架3上升，将待加工钢构件放入所述上框架3与所述下框架2之间，然后所述升降装置的升降驱动液压缸26 的所述活塞杆下降，所述上框架连接架28带动所述上框架3下降，所述上框架内的上托辊和所述下托辊4推动待加工钢构件移动，启动所述刨边装置的所述驱动电机7带动所述刀盘6转动，所述刨边装置将待加工钢构件进行刨边；

如图1、图2和图3所示，所述底座1上设有电机偏转座9，所述驱动电机 7的壳体的一侧表面转动安装在所述电机偏转座9上，所述驱动电机7的壳体的另一侧表面安装有与所述驱动电机7的壳体的转动轴10同轴的驱动轴11，所述驱动轴11上固定安装有蜗轮12，所述电机偏转座9固定安装在电机安装底座 13上，所述电机安装底座13上设有与所述蜗轮12配合的蜗杆14，所述蜗杆14 和所述电机安装底座13之间设有转动锁定装置，通过所述电机安装底座13上的所述蜗轮12和蜗杆14可以改变所述电机偏转座9的倾斜角度，根据不同的加工需求，更方便的进行待加工钢构件进行不同角度的刨边工作；

如图1、图2和图3所示，所述转动锁定装置包括设在所述蜗杆14端部和所述电机安装底座13之间的电磁抱闸15，使用所述电磁抱闸15可以有效防止因为刨边产生震动而导致所述电机偏转座9的角度发生改变，保证尺寸标准；

如图4所示，所述压紧驱动装置包括安装在所述上框架3顶部的锁紧手轮 16，所述锁紧手轮16下端固定安装有连接螺杆17，所述连接螺杆17穿过所述上框架3固定安装有定位板18，所述连接螺杆17上套有位于所述定位板18之上的安装套19，所述安装套19上固定安装有竖向延伸的连接杆20，所述连接杆20的下端固定安装有所述上压头5，所述上框架3上还设有导向孔21，所述导向孔21内套有导向柱22，所述导向柱22的下端固定安装在所述上压头5上，所述下框架2内安装有下压头33，所述下压头33与所述下框架2之间安装有液压缸，所述下压头33由所述液压缸提供动力上升或者下降，所述锁紧手轮16 顺时针转动时，所述连接螺杆17相对于所述上框架3向下运动，定位板18带动所述安装套19向下运动，所述连接杆20带动所述上压头5向下运动，压紧待加工钢构件；所述锁紧手轮16逆时针转动时，所述连接螺杆17相对于所述上框架3向上运动，定位板18带动所述安装套19向上运动，所述连接杆20带动所述上压头5向上运动，松开待加工钢构件所述导向柱22保证了所述上压头 5运动方向垂直于所述上框架3；

如图5所示，所述刀盘6包括可拆卸安装在刀轴31上的多个刀片，所述刀片包括中间刀片23，所述中间刀片23的两侧设有多个外刀片24，所述外刀片 24的直径大于所述中间刀片23的直径，远离所述中间刀片23的外刀片24的直径大于临近于所述中间刀片的外刀片24的直径，便于更换维修，可以根据不同的需求改变刨边的形状，所述防尘罩32起到防止污染的作用。

所述电机安装底座13滑动安装在所述导轨25上，所述电机安装底座10与所述导轨25之间产生一个向所述下框架2一侧偏移的夹角，增加所述刀盘6向待加工钢构件一侧的侧向力，防止所述刀盘6出现“让刀”现象；

所述下框架2上安装有切削收集盒34，保证待加工钢构件在加工过程中产生的废料不会散落到机器和地上；

在使用本实用新型时，所述升降装置的所述升降驱动液压缸26的所述活塞杆27上升，所述上框架连接架28带动所述上框架3上升，将待加工钢构件放入所述上框架3与所述下框架2之间，然后所述升降装置的升降驱动液压缸26 的所述活塞杆27下降，所述上框架连接架28带动所述上框架3下降，所述上框架内的上压头5和所述下压头33压紧待加工钢构件，启动所述刨边装置的所述驱动电机7带动所述刀盘6转动，所述电机安装底座13在所述导轨25上进行往复移动，所述刨边装置将待加工钢构件进行刨边；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。