本实用新型涉及一种医疗齿科加工的专用铣刀，是一种根据加工的材料特性、配合齿科设备的专用功能所开发的新型实用刀具，主要运用于齿科金属牙的模型加工，属于医疗器械技术领域。
背景技术：
当今医疗机械加工中，越来越多的采用了新型的对人体危害小的材料来替代人体因为原本损坏而无法修复的部位，例如医用不锈钢、医用钛合金等广泛运用。材料的美观和安全性越来越重要。
现在所采用的钛合金材料它的材料特性质量轻、质地好，既美观又对人体无害。但此材料加工时非常难加工，特别对加工它的刀具要求也特别高。所以采用一般的刀具加工，加工的效率低，刀具损耗大。一般的刀具加工时不良率又很高，主要表现为：加工时刀具稍磨损，刀具就无法有效光洁地加工成合格的产品，高速加工时会产生很大的毛边，无法祛除。
此外，一般的刀具还不适合牙科设备，主要是牙科设备的刀具比较特殊，需要定位导向角和定位卡槽，同时刀具颈部需要避干涉。而一般刀具是没有此功能的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适合齿科设备的用于齿科钛合金牙的模型加工的专用铣刀。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种钛合金齿科专用铣刀，其特征在于：包括刀柄，刀柄通过中段联接锥体与避空缩颈连接，避空缩颈末端设有周刃螺旋槽的切削刃，周刃螺旋槽的切削刃末端设有圆弧球刀面；圆弧球刀面为球头形状，球头顶部中心形成底刃。
优选地，所述底刃通过圆弧球刀面过渡圆到周刃螺旋槽的切削刃。
优选地，所述刀柄的直径为6mm。
优选地，所述中段联接锥体的锥角为20°～30°。
优选地，所述避空缩颈的直径比周刃螺旋槽的切削刃的直径小0.08mm～0.2mm。
优选地，所述周刃螺旋槽由沟槽和抛物线型的槽背相互结合形成。
优选地，所述周刃螺旋槽的切削刃为双刃螺旋式，周刃螺旋槽的角度为26°-36°，周刃螺旋槽的芯厚直径为63％～68％，周刃螺旋槽的槽前角为12°～16°。
优选地，所述周刃螺旋槽的切削刃有一个圆弧偏心式后角，所述圆弧偏心式后角的角度为9°～13°。
优选地，所述圆弧球刀面有两个后角，分别为11°～14°、25°～30°；所述圆弧球刀面有前刀面，前刀面顶端角度为2°～6°，前刀面后端角度为6°～10°。
优选地，所述刀柄的柄部设有与齿科设备相匹配的、便于铣刀在齿科设备上安装的导向角，所述刀柄的中部设有与齿科设备相匹配的、便于齿科设备测算出铣刀的长度和安装的位置度的定位套环。
本实用新型提供的铣刀主要运用于齿科金属牙的模型加工，所述金属材料是一种纯钛元素的材料，它是一种质量轻、耐磨损、对人体基本没有危害的特种材料。
本实用新型提供的钛合金齿科专用铣刀具有配套齿科设备的专用功能，既有导向定位功能，又有颈部避干涉的功能；使用加工效率高，加工产品合格率高，使用寿命长，是齿科设备理想的配套刀具。
附图说明
图1为本实施例提供的钛合金齿科专用铣刀示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图1为本实施例提供的钛合金齿科专用铣刀示意图，所述的钛合金齿科专用铣刀包括刀柄1，刀柄1通过中段联接锥体2与避空缩颈3连接，避空缩颈3末端设有周刃螺旋槽的切削刃4，周刃螺旋槽的切削刃4末端设有圆弧球刀面5。圆弧球刀面5为球头形状，球头顶部中心形成底刃6。底刃6通过圆弧球刀面5过渡圆到周刃螺旋槽的切削刃4。
刀柄1加粗，柄径尺寸为6mm，增加其强度。
中段联接锥体2的锥角为20°～30°。
避空缩颈3的直径比周刃螺旋槽的切削刃4的直径小0.08mm～0.2mm。
周刃螺旋槽由沟槽和抛物线型的槽背相互结合形成。
周刃螺旋槽的切削刃4设计成双刃螺旋式，周刃螺旋槽41角度为26°-36°，周刃螺旋槽41的芯厚直径为63％～68％，周刃螺旋槽41的槽前角为12°～16°。
周刃螺旋槽41与圆弧球刀面5相连，周刃螺旋槽41与圆弧球刀面5衔接处形成球面圆弧支撑背51。
周刃螺旋槽的切削刃4有一个圆弧偏心式后角，该圆弧偏心式后角的角度为9°～13°。
圆弧球刀面5有两个后角，球面一后角角度为11°～14°，球面二后角角度为25°～30°。
圆弧球刀面5有前刀面，前刀面顶端角度为2°～6°，前刀面后端角度为6°～10°。
根据齿科设备的功能特征，首先刀具在设备上必须能让设备自动安装识别。齿科设备自带安装刀具功能，刀具只要放在指定的插口上，齿科设备就能自动换刀，但必须刀具自身有导向作用，不然齿科设备无法把刀具安装到主轴上去。因此，根据刀具的强度设计，把此钛合金刀具的刀柄1设计成直径为6mm的加强柄。刀柄1的柄部有3mm×60°的倒角，此角度就是导向角11。齿科设备根据柄部60°的导向角把刀具安装到主轴上去。
齿科设备同时有自带测量长度的红外线测量仪，但必须刀具本身自带定位卡，因此在刀柄1的中部设置定位套环12，红外线测量仪通过定位套环12测算出刀的长度和安装的位置度，进行刀具偏移补偿。
为了加工产品更加稳定，减少产品的不良率，刀具的刃部是球型的，这样可以减少刀具其它部位同时大量切削。齿科设备是5轴联动加工的，在加工内凹面时刀具还得设计成避空型，主要是把刀具刃部后面的直径减小，避免刃后端干涉到产品，产生刀具刃部折断。所以，控制刃长后还得把颈部尺寸减小，同时也得考虑刀具的刚性强度，故避空缩颈3的直径设计为比周刃螺旋槽的切削刃4的直径小0.08mm～0.2mm。这样可以有效避免干涉，同时也不失刀具的刚性。
通过刀具角度设计，并配合齿科设备的功能，此实用新型刀具具备了在齿科设备上的加工功能，合理的导向角、精准的定位套环，有效的避干涉。高精度的球面设计加工，使加工的产品质量更稳定，报废率更低，刀具的使用寿命更长。而一般的同类刀具是根本无法配备在齿科设备上的，本实用新型提供的刀具是适合齿科设备的用于齿科钛合金牙的模型加工的专用铣刀。
此外，在刀具配合表面进行纳米涂层处理，以增强刀具的耐磨性。同时降低了摩擦系数，使得刀具有更长的使用寿命。