本实用新型涉及焊接装置的技术领域，尤其涉及一种风冷焊接装置。
背景技术：
在精密电子元器件的制造领域，需要对电子元器件进行焊接操作，普通的焊接操作是采用电焊钳进行手工电焊，依靠工人的经验和熟练程度进行相关的操作，人为因素影响比较大，因此在很多时候无法保障焊接的精确性，导致焊接以后零件的成品率不高。
部分零件对温度比较敏感，过高的焊接温度会损害精密电子元器件，给生产企业造成不可挽回的损失，而传统的焊接设备并不具备给焊接设备冷却降温的功能。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种风冷焊接装置，旨在解决现有技术中的焊接设备不具备给焊接设备冷却降温功能的问题。
本实用新型为实现上述目的，具体技术方案如下：
一种风冷焊接装置，其中，所述装置包括：
焊接基座；
压杆；
设置在所述焊接基座左侧的卡扣结构；
设置在所述焊接基座上端面的焊接槽；
设置在所述焊接基座下端的风扇组。
一种风冷焊接装置，其中，所述压杆的一端通过铰链固定连接在所述焊接基座上；所述压杆的另一端通过卡扣结构卡合固定在所述焊接基座上；所述压杆以铰链为轴进行旋转。
一种风冷焊接装置，其中，所述压杆上设置有凹槽，所述凹槽的位置与所述焊接槽的位置一一对应。
一种风冷焊接装置，其中，所述焊接基座上设置有限位柱。
一种风冷焊接装置，其中，其特征在于，所述限位柱设置在所述焊接槽上侧，一个焊接槽对应设置两个限位柱。
一种风冷焊接装置，其中，所述凹槽为半圆弧形凹槽；所述焊接槽为半圆弧形焊接槽。
一种风冷焊接装置，其中，所述焊接基座上端面设置有3-10个焊接槽。
一种风冷焊接装置，其中，所述风扇组包括2-6个风扇；所述风扇并排设置在所述焊接基座的下端。
一种风冷焊接装置，其中，所述风扇的输出功率为40W-1000W。
一种风冷焊接装置，其中，所述风扇还包括智能控制芯片。
有益效果：
本实用新型的一种风冷焊接装置，通过限位柱对待焊接的电子元器件进行限位，并通过风扇对焊接装置进行风冷降温，解决了现有技术中的焊接设备不具备给焊接设备冷却降温功能的问题，满足了工业生产过程中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的风冷焊接装置的结构图。
具体实施方式
本实用新型提供一种风冷焊接装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的风冷焊接装置的结构图。如图所述，所述一种风冷焊接装置，其特征在于，所述装置包括：
焊接基座10；
压杆20；
设置在所述焊接基座10左侧的卡扣结构110；
设置在所述焊接基座10上端面的焊接槽120；
设置在所述焊接基座10下端的风扇组130。
在实际使用过程中，将待焊接的电子元器件放置在焊接基座的焊接槽中，通过风扇组对焊接装置进行整体降温，从而将焊接过程中的温度控制在所需范围内，保证电子元器件不会因为温度过高而造成损坏。
具体实施例中，所述压杆20的一端通过铰链140固定连接在所述焊接基座10上；所述压杆20的另一端通过卡扣结构110卡合固定在所述焊接基座10上；所述压杆20以铰链140为轴进行旋转。
压杆的一端通过铰链固定连接在所述焊接基座上，压杆的另一端通过卡扣结构卡合固定在所述焊接基座上，压杆以铰链为轴进行旋转，将压杆顺时针旋转，则压杆脱离焊接基座，此时可将待焊接的电子元器件放入焊接基座的焊接槽中，之后将压杆逆时针旋转，并将压杆通过卡扣结构卡合固定在焊接基座上，则完成将电子元器件固定在焊接基座上的过程。
具体实施例中，所述压杆20上设置有凹槽210，所述凹槽210的位置与所述焊接槽120的位置一一对应。
压杆上设置有凹槽，凹槽的位置与焊接槽的位置一一对应。这样将压杆通过卡扣结构卡合固定在焊接基座上，则凹槽与焊接槽一一对应，闭合形成凹孔，一个凹孔中可容纳一个电子元器件。
具体实施例中，所述焊接基座10上设置有限位柱140。
电子元器件中具有孔状结构、环状结构，可将这些孔状结构、环状结构套入限位柱中，对电子元器件进行限位，防止因电子元器件的移位而对焊接过程造成影响。
具体实施例中，所述限位柱设置在所述焊接槽上侧，一个焊接槽对应设置两个限位柱。
一个焊接槽对应设置两个限位柱，并将限位柱设置在所述焊接槽上侧。这样一个电子元器件具有两个限位柱进行限位，能够取得更好的限位效果，将限位柱设置在所述焊接槽上侧，则可通过焊接槽的下侧对电子元器件进行焊接操作，在对电子元器件进行限位的同时，不会对焊接操作造成影响。
具体实施例中，所述凹槽为半圆弧形凹槽；所述焊接槽为半圆弧形焊接槽。一般的电子元器件为圆形，因此将凹槽设置为半圆弧形凹槽，将焊接槽为半圆弧形焊接槽，这样将压杆通过卡扣结构卡合固定在焊接基座上，则凹槽与焊接槽一一对应，闭合形成圆形凹孔，圆形凹孔形状与电子元器件外形大致相同，能够取得较好的限位效果。具体实施方式中，所述半圆弧形凹槽的直径为2-15cm，所述半圆弧形焊接槽的直径为2-15cm。
具体实施例中，所述焊接基座上端面设置有3-10个焊接槽。在焊接基座上端面设置多个焊接槽，方便进行批量焊接操作，可一次性放入3-10个电子元器件并一起进行焊接操作。
具体实施例中，所述风扇组包括2-6个风扇；所述风扇并排设置在所述焊接基座的下端。
根据实际使用需求，风扇组包括2-6个风扇，风扇并排设置在所述焊接基座的下端，能够增加风扇与风冷焊接装置的接触面积，并增加风扇的工作效率，以此取得更好的冷却效果。
具体实施例中，所述风扇的输出功率为40W-1000W。所述风扇的输出功率为40W-1000W，根据风冷焊接装置的实际使用情况，调节风扇的输出功率，以此取得最佳的风冷效果，并尽可能降低能耗。
具体实施例中，所述风扇还包括智能控制芯片。所述风扇还包括智能控制芯片，通过智能控制芯片来控制、调节风扇的输出功率。
在较佳的实施例中，所述风扇还包括一组温度检测装置，一组温度检测装置包括多个温度检测器，多个温度检测器设置在风冷焊接装置的焊接基座中的多个点位上，通过感应焊接基座的温度并将温度数据传输至智能控制芯片，智能控制芯片通过分析多个温度检测器的温度数据，之后智能控制芯片发出指令，对风扇的输出功率进行调节。当温度检测装置检测到焊接基座的温度在逐渐升高时，智能控制芯片接收到这一温度升高的信号，智能控制芯片发出指令，增加风扇的输出功率，以提高风冷效果。当温度检测装置检测到焊接基座的温度在逐渐下降时，智能控制芯片接收到这一温度升高的信号，智能控制芯片发出指令，减小风扇的输出功率，以降低风冷效果。通过这一装置可以更好地智能化调节风扇的输出功率，无需人工操作。
综上所述，本实用新型的一种风冷焊接装置，其中，所述装置包括：焊接基座；压杆；设置在所述焊接基座左侧的卡扣结构；设置在所述焊接基座上端面的焊接槽；设置在所述焊接基座下端的风扇组。本实用新型的一种风冷焊接装置，通过设置风扇对焊接装置进行风冷降温，解决了现有技术中的焊接设备不具备给焊接设备冷却降温功能的问题，满足了工业生产过程中的使用需求，具有很好的推广应用前景。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。