一种可旋转式支吊架加工平台的制作方法

本实用新型涉及建筑行业支吊架辅助制造器具技术领域，尤其是涉及一种可旋转式支吊架加工平台。

背景技术：

目前，常用的支吊架焊接方式为在固定操作平台上加工，通过手提焊件翻转或者焊接工人拖着焊线来回移动来完成焊接过程，工效低，焊接质量难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可有效提高焊接质量和焊接速度，并有效降低人工成本和劳动强度的可旋转式支吊架加工平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可旋转式支吊架加工平台，包括底座，竖直设置且下端与底座上端固定连接的螺杆，旋拧于螺杆上、且法兰面朝上的法兰螺母，套装于螺杆上、且下端与法兰螺母的法兰面接触的支撑钢管，固定设置于上端支撑钢管上端、且与底座平行的操作台，以及多根两端分别与操作台及支撑钢管固定连接的斜撑；所述操作台包括矩形框，以及固定连接矩形框相对两边的H形架体；所述支撑钢管与H形架体的中心固定连接；所述斜撑的一端与矩形框固定连接。

优选的是，所述螺杆与底座通过焊接连接。

优选的是，所述支撑钢管与操作台通过焊接连接。

优选的是，所述斜撑两端分别与操作台及支撑钢管通过焊接连接。

优选的是，所述底座采用L40×4角钢制成。

优选的是，所述螺杆采用Φ35螺杆。

优选的是，所述支撑钢管采用DN40管。

优选的是，所述斜撑采用L40×4角钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

该平台操作面能够在水平面上自由转动，达到平稳旋转焊件的作用，支吊架焊接前摆放好位置后不会变形，保证了支吊架的制作质量；同时焊接人员只需在固定位置操作，较大地提高了工效，并显著降低焊接人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示的可旋转式支吊架加工平台，包括底座1，竖直设置且下端与底座1上端固定连接的螺杆2，旋拧于螺杆2上、且法兰面朝上的法兰螺母3，套装于螺杆2上、且下端与法兰螺母3的法兰面接触的支撑钢管4，固定设置于上端支撑钢管4上端、且与底座1平行的操作台6，以及多根两端分别与操作台6及支撑钢管4固定连接的斜撑5；所述操作台6包括矩形框7，以及固定连接矩形框7相对两边的H形架体8；所述支撑钢管4与H形架体8的中心固定连接；所述斜撑5的一端与矩形框7固定连接。

所述底座1采用L40×4角钢制成。所述螺杆2采用Φ35螺杆。所述螺杆2与底座1通过焊接连接。

所述支撑钢管4采用DN40管。所述支撑钢管4与操作台6通过焊接连接。

所述斜撑5采用L40×4角钢。所述斜撑5两端分别与操作台6及支撑钢管4通过焊接连接。

使用时，根据焊接人员的操作习惯，将法兰螺母旋拧至合适的高度，把操作台套装入螺杆，然后将焊机的焊钳夹住底座即可放上支吊架进行焊接操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。