排气管消音组件焊接工装用侧夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种排气管消音组件焊接工装用侧夹紧装置。

背景技术：

排气管消音组件包括隔板、隔音网孔板、出气管，三者连接形成“土”字形结构，隔板处于上方，隔音网孔板位于下方；以往对于消音组件的焊接主要是分步骤焊接，先将隔音网孔板与出气管位置摆正焊接，然后再将隔板焊接在出气管上，焊接过程均是认为的拨正，焊接不便，且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种排气管消音组件焊接工装用侧夹紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排气管消音组件焊接工装用侧夹紧装置，包括底板，所述底板中部架设有用于安装消音组件的搁置板，所述搁置板左右两侧的底板上分别设置有可移动的侧夹紧组件；

所述侧夹紧组件包括侧板，所述侧板上设置有用于对消音组件中隔音网孔板左右两侧进行夹紧的第一夹紧组件、用于对消音组件中出气管左右两侧进行夹紧的第二夹紧组件以及用于对消音组件中隔板左右两侧进行夹紧的第三夹紧组件，所述第一夹紧组件、第二夹紧组件以及第三夹紧组件在侧板上从下往上设置；所述侧板下端设置有滑块，所述底板上设置有多根滑杆，所述滑块与滑杆形成滑动配合；左右两个侧夹紧组件在底板上左右移动实现对搁置板上的消音组件实现左右夹紧。

进一步的，所述第一夹紧组件包括用于对隔音网孔板侧端面进行夹紧的第一夹紧横板以及用于对隔音网孔板上端面进行夹紧的第一夹紧纵板；

所述第一夹紧横板横向固定设置在第一夹紧横板内侧，所述第一夹紧横板上竖向设置有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸推杆与第一夹紧纵板固定连接；

所述侧板左右移动带动第一夹紧横板左右移动，所述第一夹紧气缸带动第一夹紧纵板上下移动。

进一步的，左侧的侧夹紧组件中的第二夹紧组件包括用于对出气管侧端进行夹紧的左二夹紧横板；

右侧的侧夹紧组件中的第二夹紧组件包括用于对出气管侧端进行夹紧的右二夹紧横板；所述右二夹紧横板，所述右侧夹紧横板右端形成两根穿杆，两根穿杆穿过侧板，两根穿杆上分别套接有弹簧，所述弹簧一端抵紧右侧夹紧横板，另一端抵紧右侧的侧夹紧组件中侧板。

进一步的，所述三夹紧组件包括用于对隔板侧端面进行夹紧的第三夹紧横板以及用于对隔板上端面进行夹紧的第三夹紧纵板；

所述侧板上横向设置有第三夹紧气缸，所述第三夹紧横板上设置有L形转板，所述L形转板的转角处与第三夹紧横板转动连接，所述第三夹紧纵板与L形转板横边连接，所述第三夹紧气缸推杆与连杆一端连接，所述连杆另一端连接L形转板竖边；所述第三夹紧气缸推杆横向作业，经连杆带动L形转板转动，进而带动第三夹紧纵板上下运动。

进一步的，所述底板左右两侧分别设置有用于推动侧夹紧组件在滑杆上移动的推板气缸，所述推板气缸推杆与滑块连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的侧夹紧装置，可以对消音组件左右两侧进行夹紧，侧板上的三个夹紧组件可以稳定的对消音组件中的隔音网孔板、出气管以及隔板进行侧向夹紧，为焊接做好准备。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是排气管消音组件焊接工装用侧夹紧装置；

图2是左右两个侧夹紧组件示意图；

图3是消音组件示意图；

其中，1、底板，2、侧板，3、第一夹紧组件，31、第一夹紧横板，32、第一夹紧纵板，33、第一夹紧气缸，41、左二夹紧横板，42、右二夹紧横板；5、第三夹紧组件，51、第三夹紧横板，52、第三夹紧纵板，53、第三夹紧气缸，6、滑块，71、隔音网孔板，72、隔板,73、出气管，8、搁置板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，一种排气管消音组件焊接工装用侧夹紧装置，包括底板1，底板1中部架设有用于安装消音组件的搁置板8，搁置板8左右两侧的底板1上分别设置有可移动的侧夹紧组件。

如图3所示，排气管消音组件包括隔板72、隔音网孔板71、出气管73，三者连接形成“土”字形结构，隔板72处于上方，隔音网孔板71位于下方。

侧夹紧组件包括侧板2，侧板2上设置有用于对消音组件中隔音网孔板71左右两侧进行夹紧的第一夹紧组件3、用于对消音组件中出气管73左右两侧进行夹紧的第二夹紧组件以及用于对消音组件中隔板72左右两侧进行夹紧的第三夹紧组件5，第一夹紧组件3、第二夹紧组件以及第三夹紧组件5在侧板2上从下往上设置；侧板2下端设置有滑块6，底板1上设置有多根滑杆，滑块6与滑杆形成滑动配合；左右两个侧夹紧组件在底板1上左右移动实现对搁置板8上的消音组件实现左右夹紧。

具体的，底板1左右两侧分别设置有用于推动侧夹紧组件在滑杆上移动的推板气缸，推板气缸推杆与滑块6连接。两个推板气缸带动两个侧板2左右横向移动，实现对消音组件左右向夹紧。

具体的，第一夹紧组件3包括用于对隔音网孔板71侧端面进行夹紧的第一夹紧横板31以及用于对隔音网孔板71上端面进行夹紧的第一夹紧纵板32；第一夹紧横板31横向固定设置在第一夹紧横板31内侧，第一夹紧横板31上竖向设置有第一夹紧气缸33，第一夹紧气缸33推杆与第一夹紧纵板32固定连接；侧板2左右移动带动第一夹紧横板31左右移动，第一夹紧气缸33带动第一夹紧纵板32上下移动。通过纵横两块板，实现对隔音网孔板71的固定。

左侧的侧夹紧组件中的第二夹紧组件包括用于对出气管73侧端进行夹紧的左二夹紧横板41。右侧的侧夹紧组件中的第二夹紧组件包括用于对出气管73侧端进行夹紧的右二夹紧横板42；右二夹紧横板42，右侧夹紧横板右端形成两根穿杆，两根穿杆穿过侧板2，两根穿杆上分别套接有弹簧，弹簧一端抵紧右侧夹紧横板，另一端抵紧右侧的侧夹紧组件中的侧板2。右二夹紧横板42弹性运动，通过左二夹紧横板41和右二夹紧横板42对出气管73左右横向进行夹紧。

第三夹紧组件5包括用于对隔板72侧端面进行夹紧的第三夹紧横板51以及用于对隔板72上端面进行夹紧的第三夹紧纵板52。侧板2上横向设置有第三夹紧气缸53，第三夹紧横板51上设置有L形转板，L形转板的转角处与第三夹紧横板51转动连接，第三夹紧纵板52与L形转板横边连接，第三夹紧气缸53推杆与连杆一端连接，连杆另一端连接L形转板竖边；第三夹紧气缸53推杆横向作业，经连杆带动L形转板转动，进而带动第三夹紧纵板52上下运动。通过纵横两块板，实现对隔板72的固定。

本实用新型的夹紧装置作业时，先将消音组件放置在搁置板8上，然后通过推板气缸带动两个侧板2相向移动，左右两个第一夹紧组件3中的第一夹紧横板31实现对隔音网孔板71侧面夹紧，然后两个第一夹紧气缸33带动两个第一夹紧纵板32实现对隔音网孔板71上端面夹紧。左二夹紧横板41和右二夹紧横板42对出气管73左右横向进行夹紧。左右两个第三夹紧组件5中的第三夹紧横板51实现对隔板72侧面夹紧，然后两个第三夹紧气缸53带动两个第三夹紧纵板52实现对隔音网孔板71上端面夹紧。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。