用于焊接箱式变电站表面螺柱的定位组件的制作方法

本实用新型涉及一种定位组件，具体是一种用于焊接箱式变电站表面螺柱的定位组件。

背景技术：

箱式变电站由于安装多种元器件的需要，需要预留很多安装孔，并且需要在每个安装孔周边的四个角分别焊接螺柱，传统的焊接方式是预先在需要焊接的位置定位，然后用焊接机器人的焊头夹持住螺柱，将其直接焊在预先定位的位置，但是长期的生产实践证明，采用这种方法一方面很浪费时间、焊接工作效率很低；另一方面，定位也存在不精确的问题，焊接位置经常出现偏差，给后期的部件安装带来很大的麻烦。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种定位准确、焊接质量好，且可以提升焊接速率、方便部件安装的用于焊接箱式变电站表面螺柱的定位组件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于焊接箱式变电站表面螺柱的定位组件，包括定位板，所述定位板背部依照箱式变电站表面安装孔的间隔依次设置多个嵌入板，所述嵌入板为圆形，且直径与安装孔的直径相同；所述定位板上对应箱式变电站表面螺柱的位置分布设置多个圆形焊接孔，所述圆形焊接孔直径与机器人焊头的直径相同。

焊接机器人在焊接过程中会在瞬间散发出较多热量，如果不能尽快散发出去会损坏各部件，进一步的，所述圆形焊接孔沿其圆周边缘分布设置多个散热凸缘，焊接过程产生的热量会很快通过散热凸缘散发出去，不会对接触到的部件产生影响。

优选的，所述散热凸缘数量为八个，分布设在圆形焊接孔圆周边缘。

在一块定位板上设置过多嵌入板使用时间久了会造成焊接定位精度下降，优选的，所述嵌入板有三个，沿定位板长度方向分布设置。

优选的，为了方便各个组成部件的拆卸，所述嵌入板通过螺栓固定在定位板上。

焊接时，将定位板背部的嵌入板对应嵌入式安装到箱式变电站表面的安装孔中，此时定位板刚好贴合到箱式变电站表面；使焊接机器人的焊头夹持住螺柱，并操作使焊头伸入对应的圆形焊接孔中将螺柱焊接到箱式变电站表面，由于圆形焊接孔的位置是对应箱式变电站表面螺柱的位置分别设置的，能够保证焊接位置的足够精确，不会出现偏差。各个螺柱焊接好后，将定位板取下即可。

本实用新型焊接定位准确、焊接的质量好，大大有利于各个部件对应安装到安装孔上；焊接过程中不需要多次重复定位，大大节省了焊接时间，提升了焊接速率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是箱式变电站的表面示意图；

图3是定位板的背面视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1中A处的放大图；

图中，10.定位板，11.嵌入板，11a.螺栓，12.圆形焊接孔，12-1.散热凸缘，21.安装孔，22.螺柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种用于焊接箱式变电站表面螺柱的定位组件，包括定位板10，所述定位板10背部依照箱式变电站表面安装孔21的间隔依次设置多个嵌入板11，所述嵌入板11为圆形，且直径与安装孔21的直径相同；所述定位板10上对应箱式变电站表面螺柱22的位置分布设置多个圆形焊接孔12，所述圆形焊接孔12直径与机器人焊头的直径相同。

焊接机器人在焊接过程中会在瞬间散发出较多热量，如果不能尽快散发出去会损坏各部件，进一步的，所述圆形焊接孔12沿其圆周边缘分布设置多个散热凸缘12-1，焊接过程产生的热量会很快通过散热凸缘12-1散发出去，不会对接触到的部件产生影响。

优选的，所述散热凸缘12-1数量为八个，分布设在圆形焊接孔12圆周边缘。

在一块定位板10上设置过多嵌入板11使用时间久了会造成焊接定位精度下降，优选的，所述嵌入板11有三个，沿定位板10长度方向分布设置。

优选的，为了方便各个组成部件的拆卸，所述嵌入板11通过螺栓11a固定在定位板10上。

使用时，将定位板10背部的嵌入板11对应嵌入式安装到箱式变电站表面的安装孔21中，此时定位板10刚好贴合到箱式变电站表面；使焊接机器人的焊头夹持住螺柱22，并操作使焊头伸入对应的圆形焊接孔12中将螺柱22焊接到箱式变电站表面，由于圆形焊接孔12的位置是对应箱式变电站表面螺柱22的位置分别设置的，能够保证焊接位置的足够精确，不会出现偏差。各个螺柱22焊接好后，将定位板10取下即可，需要焊接其他部位的螺柱时，再将定位板10安装到所需的位置即可。