一种压片机微型片出片装置的制作方法

本申请涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种压片机微型片出片装置。

背景技术：

微型片成型压制，一般是指将60目左右的颗粒状物料挤压成2毫米大小的微型片，微型片可以在旋转式压片机(后续简称压片机)上连续生产。

为了提高微型片的产量，采用多芯冲模是目前微型片生产的重大突破。多芯冲模的一副冲可以分出15个冲头，形成15头微型冲，微型片产量也提高15 倍。采用多芯冲模的压片机，在提高微型片产量的同时，也给微型片的出片带来挑战。常规的出片装置，就无法满足大量的微型片通畅出片，造成微型片在出片挡板处堆积，影响微型片的连续生产。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种压片机微型片出片装置，用于解决现有技术中微型片出片困难的问题。

本申请实施例采用下述技术方案一种压片机微型片出片装置，包括：气管、控制所述气管内高压气体的出口压力的气阀，其中，所述气管的出口对应于所述压片机的出片挡板区域。

可选地，所述气阀，控制所述气管的出口以恒定的气体压力连续出气；或，控制所述气管的出口在预设的时间间隔内，以恒定的气体压力出气。

可选地，所述出片挡板具有圆弧形的侧面，所述气管的出口与所述侧面的一端相切。

可选地，所述气管具体包括塑料软管和与所述塑料软管连接的金属管，所述金属管构成所述气管的出口。

可选地，所述塑料软管由两段直径不同的软管通过变径接头连接组成。

可选地，所述塑料软管上还连接有减压阀。

可选地，所述出片挡板上还设置有出片盖板，所述出片盖板与所述压片机的强迫加料器连接。

可选地，还包括出片盒，所述出片盒与所述出片挡板的位置相对应。

可选地，所述出片盒上还设置有有机玻璃盖板。

可选地，所述出片盒通过出片盒底座与所述压片机的压片机盖板连接。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过设置气管以及控制该气管内高压气体的出口压力的气阀，并且将气管的出口与压片机的出片挡板区域对应，这样，压片机生产出来的微型片，能够被气管的出口喷出的高压气体及时地吹走，避免造成出片挡板处的微型片堆积，便于实现压片机的连续生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的压片机微型片出片装置在压片机上的安装位置示意图；

图2为图1中的出片挡板的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请实施例提供一种压片机微型片出片装置，主要包括：气管10、辅助控制气管10内高压气体的出口压力的减压阀20，以及控制气管 10内高压气体的出口压力的气阀30，其中，该处的出口压力，可以是从0一直到高压气体源的气体的压力值，其中，气阀30与高压气体源连通。以下将对上述部件及其结构连接关系进行详细介绍。

从图1可以看出，气管10主要包括金属管11，第一软管12和第二软管 13，第一软管12和第二软管13的直径可以分别是4毫米和6毫米。上述金属管11与第一软管12的一端连通，第一软管12的另一端和第二软管13之间通过变径接头14连通，第二软管13与减压阀20之间通过直角接头15连通；减压阀20可以固定在压片机后门板(未图示)上，减压阀20与气阀30之间通过气管10连通，且气阀30的另一端连接有高压气体源(未图示)

上述第一软管12和第二软管13的材质具体可以是塑料，金属管11的材质可以是铜，且金属管11构成了整个气管10的出口，其中，所述气管10的出口(也即金属管11)对应于所述压片机的出片挡板40区域。

出片挡板40零件示意图请参阅图2，其材质可以为不锈钢，该实施例中，出片挡板40具有圆弧形的侧面41和圆弧形的侧面42，金属管11，也即气管 10的出口与所述侧面41的一端相切。上述侧面41的圆弧半径可以为86毫米，侧面42的圆弧半径可以为94毫米，侧面41和侧面42的圆弧夹角可以为47 度，此外，出片档板40的高度可以为18毫米，该处所称的高度，即图2中垂直于纸面方向的尺寸。

在图1中，金属管11和出片挡板40处的圆形颗粒，即微型片(未标注)。为了防止微型片被金属管11内喷出的高压气体吹出，在出片挡板40上还可设置有板型的出片盖板50，所述出片盖板50与所述压片机的强迫加料器60连接。此外，金属管11可以通过焊接固定在出片盖板50上，出片挡板40与出片盖板50之间可以通过螺钉连接固定，固定完成的金属管11、出片挡板40以及出片盖板50可以通过螺钉与压片机的强迫加料器60固定连接。

上述提到，出片挡板40的一端对应为金属管11，在出片挡板40的另一端附近还设置有出片盒70，出片盒70可以是由底部的底板(未标注)以及垂直于底板两侧的两块立板(未标注)构成，所述出片盒70通过出片盒底座80与所述压片机的压片机盖板(未图示)连接。在上述立板上还可以连接有与底板平行的有机玻璃盖板(未图示)，出片盒70的横截面可以是类似于“口”字型的结构。

此时，出片盒70的上口正好与出片挡板40出口对接。此外，出片盒70 的底板还可以是倾斜设置，这样，从出片挡板40处，被金属管11内的高压气体吹过的微型片，即可沿着出片盒70的底板滑落到出片盒70下口的接片桶中。

本申请实施例提供的上述压片机微型片出片装置，通过设置气管以及控制该气管内高压气体的出口压力的气阀，并且将气管的出口与压片机的出片挡板区域对应，这样，压片机生产出来的微型片，能够被气管的出口喷出的高压气体及时地吹走，避免造成出片挡板处的微型片堆积，便于实现压片机的连续生产。

上述提到的减压阀以及气阀，均可以与压片机的控制系统连接，这样，在压片机压制微型片工作过程中，当出片挡板附近堆积微型片时，操作人员即可打开至压片机电脑操作屏的出片控制页面，选择气流出片，按确定键，电脑就会自动控制气阀打开，这样，高压气体经过气阀、减压阀和气管到达金属管处，将出片挡板旁堆积的微型片吹到出片盒里，微型片从出片盒流入接片桶，解决了微型片出片问题，适应于压片机微型片的连续生产，满足现代化生产的需求，提高了生产效率。

此外，上述提到的气阀，还可以控制所述气管的出口以恒定的气体压力连续出气；或，控制所述气管的出口在预设的时间间隔内，以恒定的气体压力出气例如，喷5秒的气体；间隔30秒不出气；然后再喷5秒的气体……，依次循环，适应于微型片堆积不太严重的场景中。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。