一种卷取机除尘过料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷取机等料装置，特别是一种能够除尘，并稳固材料的过料装置。

背景技术：

一般来说，聚酯薄膜类材料加工时，有时需先对材料进行放料至冲压机区域，通过感应器来实现卷取机放料作业与冲压机冲压的联动。因聚酯薄膜类材一般均为0.05-0.1cm厚度，故无法放置侧面进行感应作业，感应装置一般放置于材料下方；而在作业中，需感应装置时刻保持对制品的有效感应判断，但由于材料放料较快会左右摆动，导致感应器无法感应到材料，导致材料持续放料的现象发生，外加上因材料左右摆动，使冲压机时走时停等因素，进一步的导致材料运行时大幅度左右摆动，超出感应器对材料的感应范围从而产生误判，最终，造成卷取机持续放料的问题，若材料直接放料至地面上，则会造成材料附着异物，造成批量浪费，对后续产品的加工造成影响。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种卷取机除尘过料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷取机除尘过料装置，包括框架和曲型面板，其特征在于：所述框架内部下方设有支撑板，所述支撑板上方设有曲型面板，所述曲型面板上，位于出料口端部设有通孔，所述框架内部，连接框架两侧之间设有长轴，所述长轴上设有除尘棒，所述除尘棒侧表面贴近曲型面板表面。

进一步的，所述曲型面板上，位于出料口端部设有1-2个通孔。

进一步的，所述框架内部，连接框架两侧之间设有1-3根长轴。

进一步的，所述框架和曲型面板为亚克力板材质，其表面贴附铁氟龙薄膜。

本实用新型的有益效果是：本申请通过框架两侧的挡板在卷取机传输材料时能够对材料限位，避免材料左右摆动，并在材料传输的过程中防止灰尘异物附着在材料上；框架两侧板之间设有除尘棒，可对材料进行除尘，并对传输的材料进行高度限位，防止材料在加工过程中因牵引力的影响使被传输的材料整体作用力向上；框架和曲型面板整体采用表面亚克力板材质，并在表面贴附铁氟龙薄膜，能够保证材料与曲型面板表面接触时整洁平滑，防止材料在传输过程中磨损，达到了保证产品质量、降低材料成本的有益效果。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的侧视结构示意图。

附图标记：框架1、曲型面板2、长轴3、进料口4、出料口5、支撑板11、通孔21、除尘棒31。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种卷取机除尘过料装置，包括框架1和曲型面板2，所述框架1内部下方设有支撑板11，所述支撑板11上方设有曲型面板2，所述曲型面板2上，位于出料口5端部设有通孔21，所述框架1内部，连接框架1两侧之间设有长轴3，所述长轴3上设有除尘棒31，所述除尘棒31侧表面贴近曲型面板2表面。

进一步的，所述曲型面板2上，位于出料口5端部设有1-2个通孔21。

进一步的，所述框架1内部，连接框架1两侧之间设有1-3根长轴3。

进一步的，所述框架1和曲型面板2为亚克力板材质，其表面贴附铁氟龙薄膜。

如图1-3所示，当需要使用本申请对卷取机的材料进行传输过料时，首先，将感应器安装于通孔21中，再将卷取机电源打开，手动将卷取机上的材料通过进料口4紧贴曲型面板2放入本申请中，途经橡胶棒31，从出料口5抽出后与冲压机连接，打开冲压机电源后冲压机开始进行冲压工作，由于卷取机和冲压机通过感应器实现联动效果，当冲压机冲压材料时，除尘棒31下方的材料的高度被限位，由于冲压机拉取材料时对材料产生牵引力，使材料在传输过程中紧贴除尘棒31达到除尘的效果，与此同时，出料口5的材料由于受冲压机牵引力的影响会向上受力，当材料达到一定高度时，感应器无法感应材料的存在，此时，冲压机停止工作，卷取机开始传输材料，材料从进料口4进入，通过自由落体的方式从曲型面板2进料口4处向下滑落，框架1两侧的挡板对材料起到限位作用，避免材料左右大幅度摆动，当材料滑落至感应器上方时，卷取机停止传输材料，而冲压机再次如上所述进行冲压工作，通过本申请进行传输过料，达到了保证产品质量、降低材料成本的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。