光伏支架冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种光伏支架冲压模具。

背景技术：

现有的冲压模具产品作业至成品需经过三道工序，工序较多，产品由模具单次冲压效率低，切换频繁，耗费大量工时。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光伏支架冲压模具，其本操作简单，切换时间短，安全性高，作业效率高。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种光伏支架冲压模具，其包括：

上模，与下模相连，其包括上模架、攻牙机构模块安装板、上模冲头垫板、上模冲头固定板、卸料板、上冲头、弹簧、导套、上模定位梢、攻牙传动轴、传动螺纹蜗杆、丝攻夹头、螺帽丝攻、上模导套，上模导套固定在上模架的一端，攻牙机构模块安装板顶部与上模架底部固定，上模冲头垫板在攻牙机构模块安装板底部，上模冲头固定板顶部与上模冲头垫板底部连接，卸料板在上模冲头固定板下方，多个上冲头的顶部安装在上模冲头固定板上并与卸料板顶部连接，弹簧的顶部与上模冲头固定板底部连接，导套安装在上模冲头固定板顶部，上模定位梢固定在上模冲头固定板一侧，攻牙传动轴安装在攻牙机构模块安装板底部，传动螺纹蜗杆一侧与攻牙传动轴一侧相连接，丝攻夹头顶部与攻牙传动轴顶部固定，螺帽丝攻顶部与丝攻夹头底部固定；

下模，其包括传动齿条、下模导柱、下模架、攻牙让位孔、下模倒角冲头、下凹模板、漏料孔、下模定位梢，下模导柱固定在下模架底部且与上模导套插接，传动齿条在下模导柱一侧，攻牙让位孔在传动齿条另一侧，下模倒角冲头固定在下模架顶部，下凹模板底部与下模架顶部连接，漏料孔在下凹模板顶部，下模定位梢在漏料孔一侧，螺帽丝攻与攻牙让位孔相对应。

优选地，所述上模冲头固定板设有一个固定螺丝。

优选地，所述传动齿条上设有一种条纹。

优选地，所述上模架的顶部上设有一个连接块。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型一次冲压行程可同时完成三个孔冲压、三个孔上下倒角、三个孔攻牙，能够有效地提高作业效率，操作简单，切换时间短，安全性高。整个模具结构简单、方便组装，结构稳定性强。作业时为整支条料冲压，切换时间短。本实用新型主要冲压部件采用快拆的设计理念能确保发生故障时快速切换，易于模具修理，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上模的结构示意图。

图3为本实用新型下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型光伏支架冲压模具包括：

上模31，与下模32相连，其包括上模架1、攻牙机构模块安装板2、上模冲头垫板3、上模冲头固定板4、卸料板5、上冲头6、弹簧7、导套8、上模定位梢9、攻牙传动轴10、传动螺纹蜗杆11、丝攻夹头12、螺帽丝攻13、上模导套14，上模导套14固定在上模架1的一端，攻牙机构模块安装板2顶部与上模架1底部固定，上模冲头垫板3在攻牙机构模块安装板2底部，上模冲头固定板4顶部与上模冲头垫板3底部连接，卸料板5在上模冲头固定板4下方，多个上冲头6的顶部安装在上模冲头固定板4上并与卸料板5顶部连接，弹簧7的顶部与上模冲头固定板底部4连接，导套8安装在上模冲头固定板4顶部，上模定位梢9固定在上模冲头固定板4一侧，攻牙传动轴10安装在攻牙机构模块安装板2底部，传动螺纹蜗杆11一侧与攻牙传动轴10一侧相连接，丝攻夹头12顶部与攻牙传动轴10顶部固定，螺帽丝攻13顶部与丝攻夹头12底部固定；

下模32，其包括传动齿条15、下模导柱16、下模架17、攻牙让位孔18、下模倒角冲头19、下凹模板20、漏料孔21、下模定位梢22，下模导柱16固定在下模架17底部且与上模导套14插接，传动齿条15在下模导柱16一侧，攻牙让位孔18在传动齿条15另一侧，下模倒角冲头19固定在下模架17顶部，下凹模板20底部与下模架17顶部连接，漏料孔21在下凹模板20顶部，下模定位梢22在漏料孔21一侧，螺帽丝攻13与攻牙让位孔18相对应。

所述上模冲头固定板4上设有一个固定螺丝，这样防止脱落。

所述传动齿条15上设有一种条纹，这样防止打滑。

上模架1的顶部上设有一个连接块110，这样方便固定。

本实用新型的工作原理如下：将需要冲压卡块铝型材条料放置于下凹模双侧有定位块并定位准确，开始冲压作业，当上模受到来自设备冲压力时上模迅速下降，此时上脱料板开始压紧条料，当压到一定深度时传动螺纹蜗杆与传动齿条开始接合，攻牙模块机构受到蜗杆的传动也开始工作，丝攻也开始顺时针方旋转，这样简化了很多步骤；脱料板压紧后继续下行到上冲头开始冲料时，丝攻接触到原材料攻牙孔开始攻牙，当冲孔和攻牙工序快结束时，上倒角冲头与下倒角冲头开始受力压缩条料上的圆孔开口处进行倒角，当冲床滑块下行到下止点时整个冲压、倒角、攻牙工序完成，这样为整支条料冲压，实现自动冲压，切换时间短，提高作业效率。

当冲压行程完成后，上模向上恢复，原先压簧在冲压作业时的压缩量得到释放，并且传动螺纹蜗杆与传动齿条反向运动，攻牙模块机构受到蜗杆的反向传动也开始工作，丝攻也开始逆时针方向旋转退出牙孔攻牙完成，这样安全性高，作业效率高。

综上所述，本实用新型能够有效地提高作业效率，操作简单，切换时间短，安全性高。光伏支架冲压模具主要冲压部件采用快拆的设计理念能确保发生故障时快速切换，一次冲压行程可同时完成三个孔冲压、三个孔上下倒角、三个孔攻牙。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。