超大产品的多工位级模具的制作方法

本实用新型属于压缩机定转子生产模块技术领域，具体涉及超大产品的多工位级模具。

背景技术：

发电机定转子散片一般由多工位级进模进行生产，由于发电机定转子散片尺寸较大，因此，所需的多工位级进模尺寸也较大，在模具的生产、装配上存在着较大的难度。例如：定子产品的外径500mm，则生产定转子散片的级进模模具的长度为2250mm，模具的尺寸较大，为了提高级进模的使用率，还要求在同一副模具中能生产一种转子和三种定子产品，且能够频繁进行产品更换。目前的级进模无法满足这一要求，虽然，现在有分体结构的级进模，将整体模具分成几段，再进行组装装配，进行生产，但是，现有的分体结构的级进模的组装装配难度较大，组装装配的精度难以把握，需要多次进行调整，耗时较长，极大的影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供超大产品的多工位级模具，降低了超大模具的加工和装配难度，级进模模块化，装卸方便，大幅度的提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

超大产品的多工位级模具，包括至少两个相互靠近的模具部，模具部均包括有上、下模座、及上、下模座间的工作部件，所述的模具部底部设有一沿模具部排布方向延伸的底板，模具部与底板可拆卸连接，模具部的相邻边为相互交错且吻合的齿牙结构，齿牙结构设置在模具部的上、下模座上，模具部的上、下模座侧边还设有向相邻模具部伸出的连接销轴，对应的相邻模具部的上、下模座侧边对应处设有配合连接销轴插入的轴孔。

进一步的，所述的齿牙结构由模具部的上、下模座侧面向外侧延伸。

进一步的，所述的齿牙结构为锤形齿。

进一步的，所述的齿牙结构为T型状，T型状的齿牙较大的一侧处于外部。

进一步的，所述的底板上设有向上的定位销，模具部的下模座对应处设有与定位销吻合的定位销孔。

进一步的，模具部的上、下模座对应连接销轴处设有销轴孔，销轴孔的后侧设有驱动腔，驱动腔内设有顶动连接销轴向外伸出的驱动机构。

进一步的，所述的驱动机构为气缸，气缸输出端与连接销轴连接。

进一步的，所述的模具部数目为三个。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，模具部装配、拆卸方便，便于更换操作，极大的降低了操作难度，定位销轴对模具部的横向上进行限位、连接销轴对模具部的纵向山进行连接加强，齿牙结构对模具部的纵横方向进行限位，以及连接螺钉对模具部上下方向上的限位、固定，保证了模具部的固定效果，模具部间的组装精度，模具部更换可一次吊装安装到位，安装精度高，耗时短，极大的提高了生产效率，并且对生产产品的精度有着极大的促进作用。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型模具部拼装装配后的侧视图。

图2为本实用新型实施例1中模具部间齿牙结构的配合结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中模具部间齿牙结构的配合结构示意图。

其中：1为前模具部，2为中模具部，3为后模具部，4为底板，5为定位销轴，51为定位销孔，6为齿牙，61为齿槽，7为连接销轴，71为销轴孔，8为驱动机构，81为驱动腔，9为轴孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1、图2，超大产品的多工位级模具，包括依次排布的前模具部1、中模具部2、后模具部3，每一个模具部均包括上模座、下模座、以及上下模座中间的工作部件，前模具部1、中模具部2、后模具部3的底部设有一沿模具部排布方向延伸的底板4，前模具部1、中模具部2、后模具部3与底板4间通过连接螺钉可拆卸连接，模具部的下模座上设有螺钉孔， 前模具部1为转子模具，后模具部3为定子落料模具，中模具部2为定子槽型模具，中模具部2的数目为多副，每一副模具对应特定的定子槽型，更换不同的中模具部2与前模具部1、后模具部3配合生产特定的槽型的定转子散片，底板4上设有向上的定位销轴5，每个模具部的下模座的对应处设有与定位销轴5契合的定位销孔51，前模具部1、后模具部3安装在底板4上后一般不进行更换，中模具部2为需要频繁更换的模具部，装配模具时，将模具部地上而下吊装，将模具部的定位销孔51与对应处的定位销轴5契合，再用连接螺钉固定在底板4上即可，底板4起到承托和固定模具部的作用。

中模具部2的中上模座21、中下模座22的前后两端侧面均设有向前延伸的锥型的齿牙6、以及向内凹陷的锥型齿槽61，齿牙6、齿槽61交错设置，中模具部2靠近前模具部1的一侧为模具的前侧，靠近后模具部3的一侧为模具的后侧，前模具部1的前上模座后侧端面、前下模座后侧端面对应处设有锥形齿牙6、齿槽61，且中上模座21的齿牙6对应与前上模具座的齿槽契合，中下模具座22的齿槽61对应与前下模具座的齿牙契合，后模具部3的前上模座前侧端面、后下模座前侧端面对应处设有锥形齿牙6、齿槽61，且中上模座21的齿牙6对应与后上模具座的齿槽吻合，中下模具座22的齿槽61对应与后下模具座的齿牙吻合，安装中模具部2，自上而下吊装中模具部2，使中模具部2的齿牙6与前模具部1、后模具部3的齿槽61上下对正、中模具部2的齿槽61与前模具部1、后模具部3的齿牙上下对正，中模具部落在底板4上，使用连接螺钉进行固定，交错的齿牙与齿槽契合配合，使前模具部1、中模具部2、后模具部3的拼装装配对正效果更好，定位销轴5、齿牙结构可一次性使装配精度配合到位，模具部间拼装精度好，极大的降低了对多工位级进模拼装的难度，耗时时间短，极大的提高了生产效率。

中模具部2的中上模座21、中下模座22内部设有向外侧延伸出的连接销轴7，中上模座21、中下模座22的内部设有嵌设连接销轴7的销轴孔71，销轴孔71内侧为设置的驱动腔81，驱动腔81内设有顶动连接销轴7向外伸出的驱动机构8，优选的，驱动机构8采用微型气缸，微型气缸嵌设在驱动腔81内，微型气缸的输出端与连接销轴7的内侧端部连接，前模具部1的前上模座后侧端面、前下模座后侧端面、以及后模具部3的前上模座前侧端面、后下模座前侧端面对应连接销轴7处均设有与连接销轴7吻合的轴孔9，连接销轴7前伸后，顶入轴孔9内，加强模具纵 向上的连接紧密性，加强模具部间纵向上的配合紧密、牢固性，减少模具工作中振动对模具纵向上的拼装精度的影响，使模具整体保持较好的精度，保证生产处的电机定转子散片的精度。

定位销轴5对中模具部2的横向上进行限位、连接销轴7对模具部的纵向山进行连接加强，齿牙结构对模具部的纵横方向进行限位，以及连接螺钉对模具部上下方向上的限位、固定，保证了中模具部2的固定效果，以及前模具部1、中模具部2、后模具部3间的组装精度，对生产精度有着极大的促进作用。

实施例2：参照图1、图3，超大产品的多工位级模具，包括依次排布的前模具部1、中模具部2、后模具部3，每一个模具部均包括上模座、下模座、以及上下模座中间的工作部件，前模具部1、中模具部2、后模具部3的底部设有一沿模具部排布方向延伸的底板4，前模具部1、中模具部2、后模具部3与底板4间通过连接螺钉可拆卸连接，模具部的下模座上设有螺钉孔，前模具部1为转子模具，后模具部3为定子落料模具，中模具部2为定子槽型模具，中模具部2的数目为多副，每一副模具对应特定的定子槽型，更换不同的中模具部2与前模具部1、后模具部3配合生产特定的槽型的定转子散片，底板4上设有向上的定位销轴5，每个模具部的下模座的对应处设有与定位销轴5契合的定位销孔51，前模具部1、后模具部3安装在底板4上后一般不进行更换，中模具部2为需要频繁更换的模具部，装配模具时，将模具部地上而下吊装，将模具部的定位销孔51与对应处的定位销轴5契合，再用连接螺钉固定在底板4上即可。

中模具部2的中上模座21、中下模座22的前后两端侧面均设有向前延伸的T型的齿牙6、以及向内凹陷的T型齿槽61，齿牙6、齿槽61交错设置，中模具部2靠近前模具部1的一侧为模具的前侧，靠近后模具部3的一侧为模具的后侧，前模具部1的前上模座后侧端面、前下模座后侧端面对应处设有锥形齿牙6、齿槽61，且中上模座21的齿牙6对应与前上模具座的齿槽契合，中下模具座22的齿槽61对应与前下模具座的齿牙契合，后模具部3的前上模座前侧端面、后下模座前侧端面对应处设有锥形齿牙6、齿槽61，且中上模座21的齿牙6对应与后上模具座的齿槽吻合，中下模具座22的齿槽61对应与后下模具座的齿牙吻合，安装中模具部2，自上而下吊装中模具部2，使中模具部2的齿牙6与前模具部1、后模具部3的齿槽61上下对正、中模具 部2的齿槽61与前模具部1、后模具部3的齿牙上下对正，中模具部落在底板4上，使用连接螺钉进行固定，交错的齿牙与齿槽契合配合，使前模具部1、中模具部2、后模具部3的拼装装配对正效果更好，定位销轴5、齿牙结构可一次性使装配精度配合到位，模具部间拼装精度好，极大的降低了对多工位级进模拼装的难度，耗时时间短，极大的提高了生产效率。

中模具部2的中上模座21、中下模座22内部设有向外侧延伸出的连接销轴7，中上模座21、中下模座22的内部设有嵌设连接销轴7的销轴孔71，销轴孔71内侧为设置的驱动腔81，驱动腔81内设有顶动连接销轴7向外伸出的驱动机构8，优选的，驱动机构8采用微型气缸，微型气缸嵌设在驱动腔81内，微型气缸的输出端与连接销轴7的内侧端部连接，前模具部1的前上模座后侧端面、前下模座后侧端面、以及后模具部3的前上模座前侧端面、后下模座前侧端面对应连接销轴7处均设有与连接销轴7吻合的轴孔9，连接销轴7前伸后，顶入轴孔9内，加强模具纵向上的连接紧密性，加强模具部间纵向上的配合紧密、牢固性，减少模具工作中振动对模具纵向上的拼装精度的影响，使模具整体保持较好的精度，保证生产处的电机定转子散片的精度。

定位销轴5对中模具部2的横向上进行限位、连接销轴7对模具部的纵向山进行连接加强，T型的齿牙结构对模具部的纵横方向进行限位，以及连接螺钉对模具部上下方向上的限位、固定，保证了中模具部2的固定效果，以及前模具部1、中模具部2、后模具部3间的组装精度，对生产精度有着极大的促进作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。