快速更换的下模件和模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，尤其是涉及快速更换的下模件和模具。

背景技术：

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。

当需要更换锻造模件的时候，往往需要人工将手伸入上模和下模之间，依次卸除，由于上模和下模之间的空间较为狭窄，因此操作起来十分的不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出快速更换的下模件和模具，能够实现快速拆卸，更换锻造模件更加快捷方便。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

快速更换的下模件，包括底座，底座上且位于底座的右侧固定设置有第一限位块，后侧固定设置有第二限位块，底座上面位于第一限位块的左侧且第二限位块的前面设置有底板，底板上且位于第一限位块的左侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括左右间隔设置的左夹紧件和右夹紧件，左夹紧件和右夹紧件之间放置锻造模件，右夹紧件固定设置在底板上，且与第一限位块相抵，左夹紧件的左侧设有若干第一限位件，第一限位件可拆卸的固定在底板上，且第一限位件的右端抵住左夹紧件，底板的左侧固定设置有若干第二限位件，且第二限位件可拆卸的固定在底座上，第二限位件的右端抵住底板。

进一步的，所述左夹紧件的左侧面为竖直面，左夹紧件的左侧面上与第一限位件对应的位置上，设有从下到上向内倾斜的斜面，第一限位件的右端设有与左夹紧件上的斜面相配合的斜面。

进一步的，所述底板的左侧为竖直面，底板的左侧面上与第二限位件对应的位置上，设有从下到上向内倾斜的斜面，第二限位件的右端设有与底板上的斜面相配合的斜面。

进一步的，所述右夹紧件的左侧设置沿右夹紧件长度方向间隔设置有若干圆弧形右夹紧面，左夹紧件包括若干个间隔设置的左夹紧块，每个左夹紧块对应右夹紧件上的一个圆弧形右夹紧面，每一个左夹紧块对应一个第一限位件，左夹紧块的斜面与第一限位件的右端斜面配合。

进一步的，所述底板上设置若干第一安装沉孔，每个第一安装沉孔对应一个第一限位件，第一限位件的下端插入第一安装沉孔中，且第一限位件与底板之间通过螺栓固定。

进一步的，所述底座上设置若干第二安装沉孔，每个第二安装沉孔对应一个第二限位件，第二限位件的下端插入第二安装沉孔中，且第二限位件与底座之间通过螺栓固定。

进一步的，所述底板的高度低于第一限位块的高度，第一限位块的左侧上端向外设置有第一延伸部，右夹紧件的右侧下方向外设置有第二延伸部，第一延伸部的下端面与第二延伸部的上端面通过斜面。

进一步的，所述第一限位件为l形，包括第一竖直板和第一水平板，第一竖直板的下端插入第一安装沉孔中，第一水平板的右端与左夹紧件上的斜面配合。

进一步的，所述第二限位件为l形，包括第二竖直板和第二水平板，第二竖直板的下端插入第二安装沉孔中，第二水平板的右端与底板上的斜面相配合。

进一步的，所述底板的前侧通过螺栓连接有位置调整件，位置调整件可拆卸的固定设置在底座上。

本发明还提供了一种模具，包括上模件和快速更换的下模件，上模件和下模件的结构上下对称，上模件和下模件之间通过导向机构实现上模件沿固定方向上下移动，导向机构包括导套和导柱，导套固定设置在下模件上，导柱固定设置在上模件上，导柱可在导套内沿导套长度方向上下移动，上模件上设有使上模件上升和下降的驱动动力装置，导套固定设置在下模件的第一限位块的右侧。

相对于现有技术，本发明所述的快速更换的下模件具有以下优势：

本发明所述的快速更换的下模件和模具，通过使用可拆卸的限位件将夹紧机构进行限位和夹紧，然后再通过限位件将底板限位和夹紧，所有部件均为螺栓连接，当需要更换被夹紧的锻造模件的时候，直接通过拧松螺栓即可，方便快捷。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的模具的立体结构示意图

图2为本发明实施例所述的快速更换的下模件的立体结构示意图；

图3为本发明实施例所述的快速更换的下模件去掉一个第一限位件和第二限位件后的立体结构示意图；

图4为图2中a处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-第一限位块；3-导向机构；4-底板；5-右夹紧件；6-左夹紧块；7-第一限位件；8-第二限位件；9-第一安装沉孔；10-第二安装沉孔；11-第一延伸部；12-第二延伸部；13-位置调整件；14-上模件；15-下模件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-4所示，一种模具，包括结构上下对称的上模件14和下模件15，

上模件14和下模件15之间通过导向机构3实现上模件14沿固定方向上下移动，导向机构3包括导套和导柱，导套固定设置在下模件15上，导柱固定设置在上模件14上，导柱可在导套内沿导套长度方向上下移动，上模件14上设有使上模件14上升和下降的驱动动力装置。

快速更换的下模件，包括底座1，底座1上且位于底座1的右侧固定设置有第一限位块2，后侧固定设置有第二限位块2，底座1上面位于第一限位块2的左侧且第二限位块2的前面设置有底板4，底板4上且位于第一限位块2的左侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括左右间隔设置的左夹紧件和右夹紧件，左夹紧件和右夹紧件5之间放置锻造模件，右夹紧件5固定设置在底板4上，且与第一限位块2相抵，左夹紧件的左侧设有若干第一限位件7，第一限位件7可拆卸的固定在底板4上，且第一限位件7的右端抵住左夹紧件，底板4的左侧固定设置有若干第二限位件8，且第二限位件8可拆卸的固定在底座1上，第二限位件8的右端抵住底板4，导套固定设置在下模件的第一限位块2的右侧。

上述左夹紧件的左侧面为竖直面，左夹紧件的左侧面上与第一限位件7对应的位置上，设有从下到上向内倾斜的斜面，第一限位件7的右端设有与左夹紧件上的斜面相配合的斜面。斜面的配合，使得第一限位件7在与底板4拧紧的过程中向左夹紧件施加推力，使得锻造模件夹的更加牢固。

上述底板4的左侧为竖直面，底板4的左侧面上与第二限位件8对应的位置上，设有从下到上向内倾斜的斜面，第二限位件8的右端设有与底板4上的斜面相配合的斜面。斜面的配合，使得第二限位件8在与底座1拧紧的过程中向右即底板4施加推力，使得底板4与限位块2接触的更加紧密。

上述右夹紧件5的左侧设置沿右夹紧件5长度方向间隔设置有若干圆弧形右夹紧面，左夹紧件包括若干个间隔设置的左夹紧块6，每个左夹紧块6对应右夹紧件5上的一个圆弧形右夹紧面，每一个左夹紧块6对应一个第一限位件7，左夹紧块6的斜面与第一限位件7的右端斜面配合。

上述底板4上设置若干第一安装沉孔9，每个第一安装沉9孔对应一个第一限位件7，第一限位件7的下端插入第一安装沉孔9中，且第一限位件7与底板4之间通过螺栓固定。

上述底座1上设置若干第二安装沉孔10，每个第二安装沉孔10对应一个第二限位件8，第二限位件8的下端插入第二安装沉孔10中，且第二限位件8与底座1之间通过螺栓固定。

上述底板4的高度低于第一限位块2的高度，第一限位块2的左侧上端向外设置有第一延伸部11，右夹紧件5的右侧下方向外设置有第二延伸部12，第一延伸部11的下端面与第二延伸部12的上端面通过斜面。

上述第一限位件7为l形，包括第一竖直板和第一水平板，第一竖直板的下端插入第一安装沉孔9中，第一水平板的右端与左夹紧块6上的斜面配合。

上述第二限位件8为l形，包括第二竖直板和第二水平板，第二竖直板的下端插入第二安装沉孔10中，第二水平板的右端与底板4上的斜面相配合。

上述底板4的前侧通过螺栓连接有位置调整件13，位置调整件13可拆卸的固定设置在底座1上。

当需要更换锻造模件的时候，将第二限位件8与底座1连接的螺栓、第一限位件7与底板4连接的螺栓、以及位置调整件13与底座1连接的螺栓拧开即可，下模件15上的底板4、第一限位件7、夹紧机构以及锻造模件、位置调整件13可一起抽出，然后进行更换锻造模件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。