本实用新型涉及坯料加工技术领域，更具体地说，涉及一种防偏心锻压工具。
背景技术：
锻压包括锻造和冲压，广泛应用于机械加工领域。在加工的过程中，通过对原始坯料进行锻压，获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的加工件。
现有技术中，通常采用平砧对待加工的锻件进行锻压，在锻压过程中，常采用自由锻的锻造方法，并使用冲头进行冲压。然而冲头通常为具有大型锥度且无法定位的结构件，因而人们需要利用锻造车或卷尺等辅助工具，对待加工件进行对中控制后，进行冲孔加工。
但是由于采用自由锻，且冲头本身无定位结构，而是人工对待加工件进行对中控制，导致冲孔无法精确对中，加工件偏心较大。而为了减小偏心带来的误差，人们通常选用小规格冲头冲孔，再通过机加工等方式加工成锻件所需要的内径，使加工效率降低。
综上所述，如何提供一种锻压工具，能准确控制冲孔位置，减小冲压过程造成的偏心，并使锻件一次性整体成型，提高加工效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锻压工具，能准确控制冲孔位置，减小冲压过程造成的偏心，并使锻件一次性整体成型，提高加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防偏心锻压工具，包括冲头，还包括：
锻造板，所述锻造板设有用于为所述冲头定位的定位孔；
用于对锻件进行径向定位的锻造壁，所述锻造壁的内壁与所述锻造板的周向固定连接。
优选的，所述锻造板为圆形锻造板，所述锻造壁为与所述圆形锻造板的圆周连接的环形锻造壁。
优选的，所述锻造壁的内环直径范围为400mm至750mm，所述锻造壁的高度范围为500mm至2000mm，冲压后所述冲头的外周与所述锻造壁的内壁之间的距离范围为20mm至150mm。
优选的，所述定位孔位于所述圆形锻造板的中心。
优选的，所述冲头为倒圆台状，所述定位孔为与所述冲头配合的、具有锥度的孔。
优选的，所述锻造板和所述锻造壁为一体式结构。
本实用新型提供的锻压工具，包括冲头、锻造板和锻造壁，锻造壁用于对锻件进行径向定位，锻造板设有用于为冲头定位的定位孔。
锻造壁对锻件进行径向位置的限位，并在锻造板上设置为冲头定位的定位孔，以便冲头下压时能够对准锻件的目标位置。对锻件进行锻造时，可将待加工的锻件放置于锻造板和锻造壁围成的空间内部，即将锻造壁套设在锻件的外侧，锻造壁在待加工件的周向起到固定和挤压的作用。对待加工件进行冲压时，冲头从定位孔朝锻造方向进行冲孔，定位孔的位置即为冲孔位置。
本实用新型利用锻造板上的定位孔，对冲头进行了准确定位，无需借助卷尺等工具人为确定冲孔位置，利用定位孔即可实现准确定位，减小冲压过程造成的偏心。同时，在加工的过程中，无需采用小规格冲头进行冲孔后，再机加工成需要的尺寸，可直接采用正常规格的冲头完成冲孔过程，使锻件一次性整体成型，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供具体实施例的正剖图；
图2为本实用新型所提供具体实施例的俯视图。
图1-2中：
1为冲头、2为锻造板、3为锻造壁、4为定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种防偏心锻压工具，能准确控制冲孔位置，减小冲压过程造成的偏心，并使锻件一次性整体成型，提高加工效率。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供具体实施例的正剖图；图2为本实用新型所提供具体实施例的俯视图。
本实用新型提供一种防偏心锻压工具，包括冲头1、锻造板2和锻造壁3，锻造板2设有用于为冲头1定位的定位孔4，锻造壁3用于对锻件进行径向固定，锻造壁3的内壁与锻造板2的周向固定连接。
锻造壁3为圆环或其他形状的闭合环形的壁面结构，其内环面与待加工的锻件的外周相配合，二者可以采用斜度配合的方式进行卡接。进行锻压时，待加工的锻件位于锻造板2和锻造壁3围成的空间内部，锻造壁3使锻件和锻造工具之间没有径向方向的位移。
锻造板2通常为板状结构，其与待加工的锻件之间可以为面接触。锻造板2的周向与锻造壁3的内壁固定连接。可选的，锻造板2和锻造壁3可以为一体式成型结构，也可以为分体式结构。
锻造板2上设有定位孔4，定位孔4为贯穿锻造板2的圆形或锥形的通孔，用于为冲头1定位。定位孔4在锻造板2上的位置固定，锻造板2与锻造壁3位置固定，冲头1下压时与定位孔4位置固定。锻压过程中，定位孔4的位置即为冲孔位置，冲头1沿着定位孔4的轴向滑动，对锻件进行挤压，定位孔4的内壁可以控制冲头1不发生径向偏移，进而起到了为冲头1定位的作用，确保冲头1工作时能够对准锻件的目标位置。
本实用新型所提供的防偏心锻压工具，锻件和锻压工具的径向位置相对固定，冲头1从定位孔4朝锻造方向进行冲孔，定位孔4的位置即为冲孔位置。无需借助其他工具即可准确确定冲孔的位置，减小冲压过程造成的偏心。
另外，在加工的过程中，无需采用小规格冲头1进行冲孔后再机加工成需要的尺寸，可直接采用正常规格的冲头1完成冲孔过程，使锻件一次性整体成型，提高了加工效率。
进一步的，为了加工锻管等零件，在上述实施例的基础上，锻造板2为圆形锻造板2，锻造壁3为与圆形锻造板2的圆周连接的环形锻造壁3。
考虑到工程上使用的锻管等零件大多为截面为圆环形的管状结构，因此锻造板2可以为圆形锻造板2，锻造壁3为环形锻造壁3，圆形锻造板2的直径与锻造壁3的内径尺寸相同，锻造板2的外周与锻造壁3的内壁固定连接，二者组合后的截面呈现凹字形。
可选的，按照实际需求，锻造板2也可以为多边形的板状结构，相应的，锻造壁3的内壁形状为可与锻造板2相配合固定的闭合环状结构。
更进一步的，在上述实施例的基础上，本实用新型提供的一个具体的实施例中，锻造壁3的内环直径范围为400mm至750mm，锻造壁3的高度范围为500mm至2000mm，冲压后冲头1的外周与锻造壁3的内壁之间的距离范围为20mm至150mm。
可选的，在上述任意实施例的基础上，定位孔4位于圆形锻造板2的中心。
为了增强锻管结构的稳定性，锻管通常为高度对称的圆环管，因而将锻件加工成锻管时，通常在锻件的中心位置进行冲孔。本申请提供的锻压工具，定位孔4的位置即为冲孔位置，因此，定位孔4设于圆形锻造板2的中心，以便加工高度对称的锻管。
可选的，锻造板2为非圆形结构时，定位孔4也可以设于相对靠近锻造板2中心的位置。
进一步的，在上述实施例的基础上，冲头1为倒圆台状，定位孔4为与冲头1配合的、具有锥度的孔。
冲头1为倒圆台状时，定位孔4为锥形孔，且冲头1可下压的最大深度为锻造壁3的高度，冲头1下压至最大深度时，冲头1的侧面与定位孔4的内壁贴紧配合。
可选的，对于冲孔深度较大的锻件，冲头1可下压的最大深度也可以大于或等于锻造壁3高度的一半，从锻件的两端分别进行冲孔，最终实现冲压过程。此时，冲头1下压至最大深度时，冲头1的侧面与定位孔4的内壁贴紧配合。
定位孔4具有一定锥度时，可以为冲头1提供一定的导向作用，使冲头1沿着定位孔4的内壁向冲孔方向滑动，实现对锻件的冲压过程。
可选的，冲头1可以为圆柱形冲头1，定位孔4为与圆柱形冲头1配合的垂直锻造板2的圆形通孔。
更进一步的，在上述任意一个实施例的基础上，锻造板2和锻造壁3为一体式结构。
锻造板2和锻造壁3为固定连接的结构件，如果二者采用分体设置，在进行加工前需要对锻造板2和锻造壁3进行组装固定，以便进行后续加工。为了简化操作过程，可以采用一体式结构，在制造的过程中将锻造板2和锻造壁3加工成整体的结构，在后续进行锻压时即可避免对二者进行连接固定的操作过程，简化锻压步骤。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的防偏心锻压工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。