一种便于收集废料的钢带切割机的制作方法

本实用新型涉及钢管生产领域，特别涉及一种便于收集废料的钢带切割机。

背景技术：

钢管生产过程中，需要将大尺寸的原料钢片裁切成尺寸较小的钢带，裁切工序通常使用裁切机。

现有的可参考公告号为CN205684843U的中国专利，其公开了一种钢片切割设备，包括机架，所述机架前侧设有用于输送钢带的输送架，所述机架上设有安装有若干切割轮的切割辊，钢片由输送架传输至切割轮处，被裁切成设定尺寸的钢带。

钢带离开切割设备后，绕卷于带有动力装置的收卷机构，收卷机构为原料钢片和钢带的传输提供动力。由于原料钢片的尺寸与最终裁切好的钢带的尺寸不一定完全匹配，裁切过程中，会出现细长带状的废料，废料由切割设备的出料处直接掉落至地面，在切割设备出料处堆积，长时间的堆积使得废料逐渐接近钢带出料处，影响裁切过程的正常进行。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种便于收集废料的钢带切割机，以达到减小废料对裁切过程的影响的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于收集废料的钢带切割机，包括机架，机架上设置有带有上料辊的上料端和带有切割轮的出料端，切割轮连接有切割电机，所述出料端底部的地面开设有容纳废料的容置槽，容置槽内设置有承载板，承载板上设置有驱动承载板升降的升降组件。

通过采用上述方案，升降组件驱动承载板下降至容置槽底部，切割电机带动切割轮转动，原料钢片由上料端进入切割机，经切割轮裁切，成为带状的钢带，一同裁切下来的废料由出料端离开切割机，落入容置槽内的承载板上暂存，不会在出料端处堆积，影响出料过程。钢片裁切工序结束后，升降组件驱动承载板上升，位于承载板上的废料被一同带出容置槽，便于集中处理。

较佳的，所述升降组件包括螺纹连接的丝杠和丝母，丝杠与地面转动连接，丝母外套于丝杠，丝母与承载板连接。

通过采用上述方案，转动丝杠，丝母沿丝杠升降，带动承载板升降，通过丝杠的转动实现承载板的升降，便于操作。

较佳的，所述丝杠和丝母设置有多组。

通过采用上述方案，提高承载板的受力点的数量，提高承载板受力的均匀性，提高承载板升降的稳定性。

较佳的，所述丝杠固接有升降电机。

通过采用上述方案，升降电机带动丝杠转动，减轻工人劳动力，提高丝杠转动的均匀性。

较佳的，所述丝杠外套有防护套，防护套上开设有升降槽，升降槽内设置有连板，丝母与承载板通过连板连接。

通过采用上述方案，防护套对丝杠起到保护作用，减小废料对丝杠的干涉，提高丝杠转动的稳定性，提高设备使用顺畅度。

较佳的，所述丝杠位于承载板的侧边处，升降槽开设于防护套远离承载板的一侧。

通过采用上述方案，升降槽位于防护套背对废料的一侧，减小废料由升降槽插入防护套的可能性，进一步降低废料对丝杠转动的干涉。

较佳的，所述承载板和地面之间设置有配合承载板升降的稳固组件。

通过采用上述方案，稳固组件对承载板的升降起到稳固作用，提高承载板升降的稳定性。

较佳的，所述稳固组件包括滑移组件的稳固杆和稳固套，稳固杆固接于地面，稳固套外套于稳固杆，稳固套与承载板固接。

通过采用上述方案，承载板升降的过程中，稳固套沿稳固杆滑移，稳固套的滑移晃量小，承载板的升降稳定性高。

较佳的，所述稳固杆和稳固套设置有多组。

通过采用上述方案，多组稳固杆和稳固套增加了承载板受力点的数量，进一步提高了承载板升降的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在切割机出料处底部的地面上开设容置槽，容置槽内设置承载板和驱动承载板升降的升降组件，便于将废料暂存于承载板和集中收集处理，避免废料在出料处堆积，影响切割工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐藏地面和机架后的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中隐藏防护套的结构示意图。

图中，1、机架；11、上料辊；12、限定辊；13、切割轮；132、切割电机；2、地面；21、容置槽；3、承载板；4、护板；5、转动组件；51、转轴；52、转套；521、螺栓；6、升降组件；61、丝杠；611、防护套；6111、升降槽；612、转轮；613、升降电机；614、传送带；62、丝母；621、连板；7、稳固组件；71、稳固杆；72、稳固套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于收集废料的钢带切割机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有带有上料辊11的上料端和带有切割轮13的出料端，出料端底部的地面2设置有容置槽21，容置槽21内设置有承载板3，承载板3上设置有护板4，承载板3侧面设置有升降组件6（参考图4）和稳固组件7。

如图1所示，机架1立于地面2，机架1上转动连接有两个上料辊11，上料辊11的转动轴线位于水平面内，两个上料辊11竖直排列，该端为上料端。

上料辊11一侧设置有切割轮13，切割轮13与机架1转动连接，转动轴线与上料辊11的转动轴线平行。两个切割轮13竖直排列，位于上部的切割轮13上带有圆片形切刀，该端为出料端。切割轮13固接有切割电机132，切割电机132固接于机架1。

上料辊11和切割轮13之间设置有与机架1转动连接的两组限定辊12，限定辊12的转动轴线垂直于地面2，两组限定辊12分别位于机架1沿出料方向的两侧。

切割电机132带动切割轮13转动，原料钢片由两个上料辊11之间的间隙水平进入切割机，两组限定辊12位于原料钢片的两侧，原料钢片的两个侧面分别与对应的两组限定辊12滚动连接，之后，原料钢片经过切割轮13，被切刀裁切成多条钢带和多条细带状的废料，钢带和废料一同由出料端离开切割机。

出料端底部的地面2上开设有长方体状的容置槽21，结合图2，容置槽21内设置有与容置槽21相适配的水平放置的长方体板状的承载板3。

结合图4，承载板3的两个相对的侧边与地面2之间设置有升降组件6，升降组件6包括螺纹连接的丝杠61和丝母62。丝杠61的轴线垂直于地面2，两端与地面2转动连接，处于承载板3对应侧边的中心处。

结合图3，丝杠61外套设有圆柱筒状的防护套611，防护套611远离承载板3中心的一侧沿竖直方向开设有贯穿防护套611的升降槽6111。丝杠61外套有丝母62，丝母62与承载板3对应侧边之间连接有连板621。连板621为弯杆状结构，一端与丝母62固接，另一端穿出升降槽6111与承载板3对应侧边中心处固接。

两个丝杠61的底部均固接有转轮612，转轮612的轴线与丝杠61的轴线重合。两个转轮612之间连接有传送带614，一个转轮612固接有升降电机613，升降电机613固定于容置槽21底壁。

承载板3未设置丝杠61的两个相对的侧边与地面2之间设置有稳固组件7，稳固组件7包括滑移连接的稳固杆71和稳固套72。稳固杆71为竖直设置的长圆柱杆，两端与地面2固接，处于承载板3对应侧边的中心处。稳固杆71外套设有稳固套72，稳固套72内壁截面直径与稳固杆71外壁截面直径相同，稳固套72外壁与承载板3对应侧边的中心处固接。

升降电机613带动对应转轮612转动，进而带动对应丝杠61转动，该转轮612通过传送带614带动另一个转轮612转动，进而带动另一个丝杠61转动。两个丝杠61转动，带动对应丝母62升降，进而带动承载板3升降。期间，稳固套72沿稳固杆71滑移，提高了承载板3升降的稳定性。

回看图2，承载板3顶面四周设置有多个竖直放置的护板4。护板4为长条状板，长度方向垂直于承载板3顶面，所有护板4和承载板3共同形成一个长方体状的容纳空间。

结合图3，护板4底端与承载板3顶面之间设置有转动组件5，转动组件5包括转动连接的转轴51和转套52。转轴51的轴线与承载板3对应边平行，顶部与护板4底部固接，两端处均外套有转套52。转套52为圆柱套状结构，轴线与转轴51轴线重合，内壁截面直径与转轴51外壁截面直径的长度相同，底部与承载板3顶面固接。一个转套52上螺纹连接有螺栓521，螺栓521的轴线垂直于转轴51的轴线，螺栓521的端头穿过转套52与转轴51外壁抵接。

拧动螺栓521，螺栓521的端头与转轴51外壁紧密抵接或脱离，转轴51与转套52固定或解除固定，护板4与承载板3固定或解除固定。护板4与承载板3解除固定后，向远离承载板3中心处转动放平护板4，容纳空间被打开，便于集中收集处理废料。

本实用新型的使用过程如下：

使护板4与承载板3呈竖直状态，拧紧螺栓521固定护板4，升降电机613转动，驱动承载板3下降至容置槽21底部，原料钢片由上料端进入切割机，经切割轮13裁切，成为带状的钢带，一同裁切下来的废料由出料端离开切割机，落至容置槽21中承载板3与滑板形成的容纳空间内暂存，不会在出料端处堆积，影响出料过程。裁切工序结束后，升降电机613转动，驱动载有废料的承载板3上升至地面2，拧松螺栓521，放平护板4，集中处理废料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。