一种新型切割机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种新型切割机。

背景技术：

在传统加工过程中,需要对部件进行切割。工人一手扶持待切割部件，一手使用切割器，如切割刀对部件进行切割。虽然人工作业对于切割位置，切割面的调整都非常便捷。但是这样的切割方式存在着诸多缺陷，一方面，工人劳动强度大，并且由于切割时存在的高温和火花有可能受伤，其次，切割效果受工人的技艺水平影响大，切割效果不均匀不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型切割机，加强切割部件时的稳定性，切割位置可调，切割效果高效。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型切割机，包含主机架，还包含用于在水平方向固定部件的侧向夹持机构、在竖直方向固定部件的竖直夹持机构和切割装置；所述侧向夹持机构数量为两个，相对而立，所述侧向夹持机构包含固位座和与所述固位座连接且在竖直方向延伸的夹持板，两个所述固位座之间连接有用于调节两个所述固位座之间间距的调节手轮，所述竖直夹持机构包含下托辊和位于所述下托辊上方的上压辊，所述下托辊连接有用于调节自身高度位置的移动丝杆；所述切割装置包含切割刀。

部件传送过来，被所述侧向夹持机构在水平方向侧面进行限位，用户可以通过所述调节手轮进行调节所述夹持板的具体位置。而所述下托辊和所述上压辊可以匹配固定部件竖直方向，从而使得待切割部件在竖直方向和水平侧端方向都有着良好的限位及固定。

作为本实用新型的优选，所述上压辊可在竖直方向上移动。

作为本实用新型的优选，所述切割装置包含横轨、在气缸的驱动下在所述横轨上移动的移动块和连接在所述移动块上的切割刀。

作为本实用新型的优选，所述切割装置为两套，相对而立。

作为本实用新型的优选，还包含主竖导轨，所述主竖导轨与所述横轨均在水平方向延伸，且延伸方向相互垂直，所述切割装置在所述主竖导轨上移动。

作为本实用新型的优选，还包含用于调节所述切割刀切割位置行进轨迹的导向装置。

作为本实用新型的优选，所述导向装置包含导向板和开设在所述导向板上的导向槽，所述切割装置上设有用于在所述导向槽中滑动的导向轮。

在实际工作中，控制所述切割装置沿着所述主竖导轨滑动，所述主竖导轨的方向可界定为水平的前后方向，在滑动过程中，所述导向轮在所述导向槽中滑动，而所述导向槽的延伸方向、倾斜方向，都是可以根据实际产品的需求进行调整设置的。而在前后滑动的过程中，受所述导向槽的方向影像，所述切割刀的位置也在水平侧端会有变化，而这个变化也可以通过所述气缸的伸长缩短来进行补偿。通过所述导向装置和所述气缸的匹配使用，就可以调节所述切割刀在水平侧端左右方向和水平的前后方向的位置调整。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、全程无需人工操作，切割速度快。

2、所述侧向夹持机构和所述竖直夹持机构能对部件的水平方向和竖直方向进行限位固定。

3、通过所述导向装置和所述气缸，来调节切割刀的具体的侧端和前后的位置坐标。

附图说明

图1实施例1的示意图；

图2是图1A处的示意图；

图3是图1B处的示意图。

图中：1、主机架，2、侧向夹持机构，21、夹持板，22、固位座，23、调节手轮，3、竖直夹持机构，31、下托辊，32、上压辊，33、移动丝杆，4、切割装置，41、切割刀，42、移动块，43、气缸，44、横轨，5、导向装置，51、导向板，52、导向槽， 6、主竖导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、图2和图3所示：一种新型切割机，包含主机架1，还包含用于在水平方向固定部件的侧向夹持机构2、在竖直方向固定部件的竖直夹持机构3和切割装置4；侧向夹持机构2数量为两个，相对而立，侧向夹持机构2包含固位座22和与固位座22连接且在竖直方向延伸的夹持板21，两个固位座22之间连接有用于调节两个固位座22之间间距的调节手轮23，竖直夹持机构包含下托辊31和位于下托辊31上方的上压辊32，下托辊31连接有用于调节自身高度位置的移动丝杆33；切割装置4包含切割刀41。

部件传送过来，被侧向夹持机构2在水平方向侧面进行限位，用户可以通过调节手轮23进行调节夹持板21的具体位置。而下托辊31和上压辊32可以匹配固定部件竖直方向，从而使得待切割部件在竖直方向和水平侧端方向都有着良好的限位及固定。

上压辊32可在竖直方向上移动。

切割装置4包含横轨44、在气缸43的驱动下在横轨44上移动的移动块42和连接在移动块42上的切割刀41。切割装置4为两套，相对而立。

还包含主竖导轨6，主竖导轨6与横轨44均在水平方向延伸，且延伸方向相互垂直，切割装置4在主竖导轨6上移动。还包含用于调节切割刀41切割位置行进轨迹的导向装置5。导向装置5包含导向板51和开设在导向板51上的导向槽52，切割装置4上设有用于在导向槽52中滑动的导向轮。

在实际工作中，控制切割装置4沿着主竖导轨6滑动，主竖导轨6的方向可界定为水平的前后方向，在滑动过程中，导向轮在导向槽52中滑动，而导向槽52的延伸方向、倾斜方向，都是可以根据实际产品的需求进行调整设置的。而在前后滑动的过程中，受导向槽52的方向影像，切割刀41的位置也在水平侧端会有变化，而这个变化也可以通过气缸43的伸长缩短来进行补偿。通过导向装置5和气缸43的匹配使用，就可以调节切割刀41在水平侧端左右方向和水平的前后方向的位置调整。