切割机的制作方法

本实用新型涉及切割领域，特别涉及一种切割机。

背景技术：

切割机是用来切割物体的一种设备。

目前，公告号为CN201895321U的中国专利公开了一种切割机，它包括切割机本体。底座、电机，所述切割机本体上侧设有手柄，手柄内侧安装有开关，切割机本体内侧安装有电机，切割机本体底部设有底座，切割机本体底部镶有应急照明灯，切割机本体头部配有扇叶型切割片，切割片表面涂有防锈油。

这种切割机虽然使用安全不易氧化，但是在切割钢筋或者铁丝时无法批量切割，导致切割效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割机，其具有提高切割效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割机，包括工作台、设置在工作台上的夹持装置以及设置在工作台上的切割装置，所述切割装置包括切割刀、贯穿切割刀的刀杆以及与刀杆相连的第一动力装置,所述夹持装置包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部包括第一夹持底座和第一夹持盖，所述第一夹持底座上设有第一下凹槽，所述第一夹持盖上设有第一上凹槽，所述第一夹持底座和第一夹持盖之间通过弹性件连接，所述第一夹持底座和第一夹持盖之间通过拧紧件紧固，所述第二夹持部包括第二夹持底座和第二夹持盖，所述第二夹持底座上设有第二下凹槽，所述第二夹持盖上设有第二上凹槽，所述第二夹持底座和第二夹持盖之间通过弹性件连接，所述第二夹持底座和第二夹持盖之间通过拧紧件紧固。

通过采用上述技术方案，第一夹持部与第二夹持部将批量钢筋固定，第一动力装置在工作状态下带动切割刀进行转动，切割刀的转动将固定在第一夹持部与第二夹持部上的钢筋切断，实现批量将钢筋切断的目的，从而提高切割效率。

进一步设置：所述第一夹持部与第二夹持部均通过滑移机构与工作台进行连接，且第一夹持部与第二夹持部的滑移轨迹共线。

通过采用上述技术方案，根据被切割钢筋的长度的不同，调节第一夹持部与第二夹持部之间的距离，使被切割的钢筋能够牢固的紧固在第一夹持部与第二夹持部上，减小了钢筋在被切割的过程中从第一夹持部或第二夹持部上掉落出来的可能性。

进一步设置：所述夹持装置上设有转动装置，所述转动装置包括第二动力装置、与第二动力装置相连接的转动杆以及设置在转动杆背离第二动力装置一端的限位块，所述转动杆上设有第一螺纹部与第二螺纹部，所述第一螺纹部与第二螺纹部上设有方向相反的外螺纹，所述转动杆贯穿第一夹持底座和第二夹持底座，所述第一夹持底座上设有与第一螺纹部上外螺纹相匹配的内螺纹，所述第二夹持底座上设有与第二螺纹部上外螺纹相匹配的内螺纹。

通过采用上述技术方案，第二动力装置在工作状态下带动转动杆进行转动，转动杆的转动使第一夹持底座和第二夹持底座之间相向或相离运动，从而调节第一夹持部与第二夹持部之间的距离，使钢筋能够被稳定的紧固在夹持装置上。

进一步设置：所述切割装置上设有切割底座，所述切割底座上设有连接工作台的滑动装置。

通过采用上述技术方案，滑动装置能够调节切割装置与夹持装置之间的距离，在工作人员安装钢筋时调节滑动装置，使切割装置向远离夹持装置一侧运动，减小了工作人员被切割装置刮伤的可能性，钢筋被安装在夹持装置上后，通过滑动装置使切割装置向靠近夹持装置一侧移动，在启动切割装置后，将钢筋进行切割。

进一步设置：所述滑动装置包括设置在工作台上的传动装置以及与传动装置相连接的滑动机构。

通过采用上述技术方案，传动装置在工作状态下带动滑动机构进行移动，从而调节切割装置与夹持装置之间的距离，方便工作人员进行工作。

进一步设置：所述传动装置包括设置在工作台上的第三动力装置、与第三动力装置的输出轴相连接的丝杠、与丝杠相匹配的螺母座。

通过采用上述技术方案，第三动力装置在工作状态下，丝杠随着第三动力装置的转动而转动，从而使螺母座在丝杠上移动，螺母座带动切割底座一起进行移动，进而调节切割装置与夹持装置之间的距离。

进一步设置：所述滑动机构包括滑动环以及设置在滑动环内的固定杆，所述滑动环连接于螺母座与切割底座之间。

通过采用上述技术方案，螺母座在丝杠上进行移动时，与螺母座相连接的滑动环在固定杆上进行移动，从而使螺母座和切割底座在移动过程中保持稳定。

进一步设置：所述工作台上设有第一支架，所述第一支架包括固定丝杠的固定部和支撑固定杆的支撑部，所述固定杆背离支撑部一端设有第二支架。

通过采用上述技术方案，第一支架上的固定部对丝杠背离第三动力装置的一端进行限位，第一支架上的支撑部和第二支架给固定杆的两端提供支撑，从而使滑动装置在运行过程中更为稳定。

进一步设置：所述切割刀边缘设置成锯齿形。

通过采用上述技术方案，切割刀在切割钢筋时会磨平切割刀的边缘，工作人员需要对切割刀打磨，将切割刀的边缘设置成锯齿形，减小了打磨切割刀的次数，从而提高了切割的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：根据具体工作情况调节第一夹持部和第二夹持部之间的距离，使钢筋牢固的被夹持在夹持装置上，夹持装置能够实现批量夹持钢筋，切割装置在切割时对钢筋批量切割，提高了切割效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是图1中用于体现第一夹持部的A部结构放大图；

图3是图1中用于体现第二夹持部的B部结构放大图；

图4是本实施例中用于体现切割装置的结构示意图；

图5是图4中用于体现滑动装置的B部结构放大图。

图中，1、工作台；2、夹持装置；21、第一夹持部；211、第一夹持底座；212、第一夹持盖；213、第一上凹槽；214、第一下凹槽；22、第二夹持部；221、第二夹持底座；222、第二夹持盖；223、第二上凹槽；224、第二下凹槽；3、切割装置；31、切割刀；32、第一动力装置；33、刀杆；4、弹性件；5、拧紧件；6、滑移机构；61、滑块；62、滑槽；7、转动装置；71、第二动力装置；72、转动杆；73、限位块；8、第一螺纹部；9、第二螺纹部；10、外螺纹；11、内螺纹；12、切割底座；13、滑动装置；131、传动装置；1311、第三动力装置；1312、丝杠；1313、螺母座；132、滑动机构；1321、滑动环；1322、固定杆；14、第一支架；141、固定部；142、支撑部；15、第二支架；16、螺钉；17、弹簧；18、第三电机；19、刀架；20、第一电机；23、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种切割机，如图1所示，包括工作台1、设置在工作台1上的夹持装置2以及设置在工作台1上的切割装置3。

如图1和图2所示，夹持装置2包括第一夹持部21和第二夹持部22，第一夹持部21和第二夹持部22均通过滑移机构6与工作台1连接，滑移机构6包括设置在夹持装置2底部的滑块61与设置在工作台1上与滑块61相匹配的滑槽62，第一夹持部21与第二夹持部22的滑移轨迹共线。

如图2所示，第一夹持部21包括第一夹持底座211和第一夹持盖212，第一夹持底座211上开设第一下凹槽214，第一夹持盖212上开设第一上凹槽213，第一夹持底座211和第一夹持盖212之间连接有弹性件4，第一夹持底座211和第一夹持盖212之间通过拧紧件5紧固，且拧紧件5穿过弹性件4。

如图3所示，第二夹持部22包括第二夹持底座221和第二夹持盖222，第二夹持底座221上开设第二下凹槽224，第二夹持盖222上开设第二上凹槽223，第二夹持底座221和第二夹持盖222之间连接有弹性件4，第二夹持底座221和第二夹持盖222之间通过拧紧件5紧固，且拧紧件5穿过弹性件4，本实施例中，拧紧件5设置为螺钉16，弹性件4设置为弹簧17。

如图1所示，在夹持装置2上设置转动装置7，转动装置7包括第二动力装置71、转动杆72、限位块73，第二动力装置71固设在工作台1上，转动杆72连接于第二动力装置71的输出轴，限位块73固设在转动杆72背离第二动力装置71的一端，如图2和图3所示，在转动杆72上设有第一螺纹部8与第二螺纹部9，第一螺纹部8与第二螺纹部9上设置方向相反的外螺纹10，转动杆72贯穿第一夹持底座211和第二夹持底座221，在第一夹持底座211上设有与第一螺纹部8上外螺纹10相匹配的内螺纹11，在第二夹持底座221上设有与第二螺纹部9上外螺纹10相匹配的内螺纹11，本实施例中，第二动力装置71选用第二电机23。

工作人员在固定钢筋时，根据工作需求调节第一夹持部21与第二夹持部22之间的距离，第二动力装置71在工作状态下带动转动杆72进行转动，随着转动杆72的转动方向不同，第一夹持部21和第二夹持部22在转动杆72上做相互靠近或者相互背离运动，从而调节第一夹持部21与第二夹持部22之间的距离，第一夹持部21上的弹簧17和第二夹持部22上的弹簧17处于自然状态时，弹簧17将第一夹持盖212和第二夹持盖222撑起，工作人员将钢筋的一端放置在第一上凹槽213和第一下凹槽214之间的空间内，第一夹持盖212与第一夹持底座211通过螺钉16紧固在一起；钢筋另一端放置在第二上凹槽223和第二下凹槽224之间的空间内，第二夹持盖222与第二夹持底座221通过螺钉16紧固在一起，完成钢筋的固定过程。

如图4和图5所示，切割装置3包括切割刀31、贯穿切割刀31的刀杆33、与刀杆33一端相连接的第一动力装置32。切割刀31的边缘为锯齿形，在切割装置3上设有切割底座12，切割底座12上设有用于支撑刀杆33的刀架19；切割底座12与工作台1之间连接有滑动装置13，滑动装置13包括设置在工作台1上的传动装置131以及与传动装置131相连接的滑动机构132，传动装置131包括固设在工作台1上的第三动力装置1311、与第三动力装置1311的输出轴相连接的丝杠1312、与丝杠1312相匹配的螺母座1313；滑动机构132包括滑动环1321和设置在滑动环1321内的固定杆1322，滑动环1321连接于螺母座1313与切割底座12之间，工作台1上设有第一支架14，第一支架14包括用于固定丝杠1312的固定部141以及支撑固定杆1322的支撑部142，在固定杆1322背离支撑部142一端设有第二支架15，第一支架14上的支撑部142和第二支架15给固定杆1322的两端提供支撑。本实施例中，第一动力装置32选用第一电机20，第三动力装置1311选用第三电机18。

当第三动力装置1311处于工作状态时，第三动力装置1311带动丝杠1312进行转动，螺母座1313在丝杠1312上进行移动，通过滑动环1321与螺母座1313相连接的切割底座12随着螺母座1313一起运动，从而调节切割装置3与夹持装置2之间的距离。

在工作人员固定钢筋时，启动第三动力装置1311使切割装置3向背离夹持装置2一侧运动，工作人员根据工作需求，启动第二动力装置71来调节第一夹持部21与第二夹持部22之间的距离，将钢筋固定在夹持装置2上后，使切割装置3向靠近夹持装置2一侧运动，第一动力装置32在工作状态下带动切割刀31进行转动，切割刀31的转动将固定在夹持装置2内的钢筋切断，完成整个切割过程。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。