一种自动化加工用机台的制作方法

本实用新型涉及机台技术领域，尤其涉及一种自动化加工用机台。

背景技术：

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺；而机台是机加工必备设备，但现有的机台面积大小不能根据需要进行调节，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化加工用机台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化加工用机台，包括第一工作台和对称设置在其底部的支腿，所述第一工作台的两侧均铰接有第二工作台，两个所述支腿之间设有水平设置的转动杆，且转动杆的两端均贯穿支腿并套接有滑套，滑套的内圈设有限位块，且转动杆的外圈设有与限位块相对应的限位槽，滑套远离转动杆的一端通过万向联轴器连接有螺杆，螺杆上设有两个对称设置的螺纹套，且两个螺纹套与螺杆的连接处分别设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹反向设置，所述螺纹套上分别连接有第一直杆和第二直杆的一端，第一直杆的另一端与第二工作台铰接，第二直杆的另一端与支腿铰接，所述转动杆上套接有转轮。

优选地，所述转动杆有两个，且两个转动杆平行设置，两个转动杆上均套接有带轮，两个带轮与皮带连接。

优选地，所述限位块的数目有三个，且三个限位块之间等角度分布。

优选地，所述限位块的两侧均嵌有滚珠，且位于同一侧的滚珠呈矩阵分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，转动转动杆，利用限位块与限位槽的卡接，带动滑套转动，滑套通过万向联轴器带动螺杆转动，由于两个螺纹套与螺杆连接处的螺纹反向设置，可实现两个螺纹套相互靠近，并通过第一直杆和第二直杆的支撑作用，将第二工作台撑起，使第一工作台和第二工作台处于同一平面，增加使用面积，反向转动螺杆，即可将第二工作台收起，使其在不使用时，减小其占用空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图。

图中：第一工作台1、第二工作台2、万向联轴器3、螺杆4、支腿5、带轮6、皮带7、转动杆8、滑套9、第一直杆10、第二直杆11、螺纹套12、限位块13、转轮14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化加工用机台，包括第一工作台1和对称设置在其底部的支腿5，第一工作台1的两侧均铰接有第二工作台2，两个支腿5之间设有水平设置的转动杆8，且转动杆8的两端均贯穿支腿5并套接有滑套9，滑套9的内圈设有限位块13，且转动杆8的外圈设有与限位块13相对应的限位槽，限位块13的数目有三个，且三个限位块13之间等角度分布，限位块13的两侧均嵌有滚珠，且位于同一侧的滚珠呈矩阵分布，减小摩擦，滑套9远离转动杆8的一端通过万向联轴器3连接有螺杆4，转动杆8有两个，且两个转动杆8平行设置，两个转动杆8上均套接有带轮6，两个带轮6与皮带7连接，实现两个转动杆8同步转动，螺杆4上设有两个对称设置的螺纹套12，且两个螺纹套12与螺杆4的连接处分别设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹反向设置，螺纹套12上分别连接有第一直杆10和第二直杆11的一端，第一直杆10的另一端与第二工作台2铰接，第二直杆11的另一端与支腿5铰接，转动杆8上套接有转轮14。

工作原理：转动转动杆8，利用限位块13与限位槽的卡接，带动滑套9转动，滑套9通过万向联轴器3带动螺杆4转动，由于两个螺纹套12与螺杆4连接处的螺纹反向设置，可实现两个螺纹套12相互靠近，并通过第一直杆10和第二直杆11的支撑作用，将第二工作台2撑起，使第一工作台1和第二工作台2处于同一平面，增加使用面积，反向转动螺杆4，即可将第二工作台2收起，使其在不使用时，减小其占用空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。