本申请涉及一种钢材机的机身锁定装置以及配置这种装置的钢材机。
背景技术：
钢材机的机身锁定装置是钢材机的重要结构之一，其用于限制钢材机机身在钢材机底座上的翻转角度，以提高其对钢材处理时的安全性。
然而现有的钢材机机身锁定机构存在零部件多，结构复杂，而且制作和装配工艺非常繁琐，甚至在使用过程中可能会因为机身翻转力度较大而导致限位失效的问题。
技术实现要素：
本申请目的是：针对上述问题，本申请提出一种新型结构的钢材机以及其机身锁定装置，其结构简单省材，制作成本低，而且使用方便。
本申请的技术方案是：
一种钢材机，包括：
底座，
机身，其能够绕水平轴线上下翻转地连接于所述底座上，以及
弹性元件，其设置于所述底座和所述机身之间、并且对所述机身施加有促使其绕所述水平轴线向上翻转的弹力；
还包括：
限位挡板，其与所述底座固定；
第一限位件，其连接在所述机身上、并与所述限位挡板相配合、以将所述机身限位在第一上翻角度；以及
第二限位件，其连接在所述机身上、并与所述限位挡板相配合、以将所述机身限位在第二上翻角度；
所述第一上翻角度大于所述第二上翻角度。
本申请这种钢材机在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：
所述机身上开设有第一限位件安装孔和第二限位件安装孔，所述第一限位件和所述第二限位件分别连接在所述第一限位件连接孔和所述第二限位件连接孔。
所述第一限位件连接孔为螺纹孔，所述第二限位件连接孔光壁销孔，所述第一限位件为螺纹旋紧于所述第一限位件连接孔中的螺栓，所述第二限位件为插装于所述第二限位件连接孔中的销轴，并且所述第二限位件在所述第二限位件连接孔中的轴向位置可调、而使得所述第二限位件与限位挡板的配合作用解除/重拾。
所述限位挡板一体形成于所述底座上。
所述限位挡板包括一水平伸出部，当所述机身处于所述第一上翻角度位置时，所述第一限位件抵靠在所述水平伸出部的底部，从而限制所述机身继续向上翻转；当所述机身处于所述第二上翻角度位置时，所述第二限位件抵靠在所述水平伸出部的底部，从而限制所述机身继续向上翻转。
所述第二限位件为圆形销轴，并且其圆周面上环布设置有一圈向内凹陷的圆环形的与所述限位挡板相适配的限位凹槽。
所述机身是通过一水平布置的连接轴与所述底座翻转连接的，所述水平轴线为所述连接轴的中轴线。
所述弹性元件为套设于所述连接轴上、且抵靠在所述机身和所述底座之间的扭簧。
所述连接轴与所述底座铆接固定，所述连接轴与所述机身上开设的销孔转动连接。
一种钢材机的机身锁定装置，包括：
与钢材机底座固定的限位挡板；
连接在钢材机机身上的第一限位件，所述第一限位件与所述限位挡板相配合、以将所述机身限位在第一上翻角度；以及
连接在钢材机机身上的第二限位件，所述第二限位件与所述限位挡板相配合、以将所述机身限位在第二上翻角度；
所述第一上翻角度大于所述第二上翻角度。
本申请具有以下有益效果：本申请的机身锁定装置结构简单省材，制作成本低，而且使用方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步介绍：
图1为本申请实施例中钢材机的分解图。
其中：
1-底座，2-机身，2a-第一限位件安装孔，2b-第二限位件安装孔，3-限位挡板，3a-水平伸出部，4-第一限位件，5-第二限位件，5a-限位凹槽，6-连接轴，7-扭簧。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
图1示出了本申请这种钢材机的一个优选实施例，与传统钢材机结构相同的是，该钢材机也包括：底座1和机身2，其中，机身2通过一水平布置的连接轴6与底座1翻转连接，连接轴6上套设有抵靠在机身2和底座1之间的扭簧7，扭簧7对机身2施加有促使机身2绕前述连接轴6向上翻转的弹力。
本实施例的关键改进在于该钢材机采用了特殊结构的机身锁定装置，该机身锁定装置主要由限位挡板3、第一限位件4和第二限位件5构成。其中，限位挡板3一体形成于底座1，其直接在底座1上冲压成型，二者为一体结构(一体固定)。第一限位件4连接在机身2上、并与限位挡板3相配合、以限制机身2向上翻转。第二限位件5连接在机身2上、并与限位挡板3相配合、也用于限制机身2向上翻转。其中，第一限位件4可将机身2限位在第一上翻角度，第二限位件5将机身2限位在第二上翻角度，第一上翻角度大于第二上翻角度。具体地，前述第一上翻角度为机身2的上翻极限角度，而第二上翻角度接近机身2向下翻转的极限角度。
本实施例中，所述机身2上开设有第一限位件安装孔2a和第二限位件安装孔2b，其中，第一限位件连接孔2a为螺纹孔，第二限位件连接孔2b光壁销孔。第一限位件4为螺纹旋紧于第一限位件连接孔2a中的螺栓，第二限位件5为插装于所述第二限位件连接孔2b中的销轴。并且第二限位件5在第二限位件连接孔2b中的轴向位置可以手动调节的(类似于插销结构)，当使用者按压该第二限位件5靠近限位挡板3的那一端时，第二限位件5远离限位挡板3移动，而失去对机身2的限位作用；当使用者按压该第二限位件5远离限位挡板3的那一端时，第二限位件5靠近限位挡板3移动，而重获对机身2的限位作用。
限位挡板3包括一水平伸出部3a，第一限位件4始终处于水平伸出部3a的下方。当该钢材机处于非使用状态(停机)时，操作者预先按压第二限位件5靠近限位挡板3的那一端(即图1中第二限位件5的右端，或者直接将第二限位件拆除)，而使得第二限位件5失去对机身2的限位作用。操作者扶住机身2使其绕连接轴6向下翻转，直至第一限位件4下翻至极限位置时，按压第二限位件5远离限位挡板3的那一端(即图1中第二限位件5的左端)，使第二限位件5伸入水平伸出部3a的下方位置，松开机身2，在扭簧7的弹力作用下，机身2向上翻转很小角度后，第二限位件5紧压抵靠在水平伸出部3a底部，从而阻止机身2上抬，将机身2锁定，机身2和底座1合拢，从保证钢材机在非使用状态(停机)下的安全性。当钢材机需要开机正常使用时，则按压第二限位件5靠近限位挡板3的那一端，使第二限位件5失去对机身2的限位作用，机身2可自由翻转。在开机使用过程中，若机身2向上翻转较大角度而使得第一限位件4抵触到水平伸出部3a底部时，机身2无法继续上翻，同样可避免机身2翻转角度过大而带来危险。
上述第二限位件5为圆形销轴，并且其圆周面上环布设置有一圈向内凹陷的圆环形的限位凹槽5a，限位凹槽5a的宽度与限位挡板水平伸出部3a的宽度相当，当第二限位件5和限位挡板3相互抵靠在一起时，水平伸出部3a刚好嵌入限位凹槽5a中，以防止机身2左右偏移。
本实施例中，上述连接轴6与底座1铆接固定，连接轴6与机身2上开设的销孔转动连接。
当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。