狭小空间孔加工设备的制作方法

本实用新型涉及孔加工技术领域，尤其涉及一种狭小空间孔加工设备。

背景技术：

12S90ME-C大型拼接式曲轴由两段曲轴拼接组成，拼接后需同加工16个拼接孔，这意味着不仅要求单段曲轴加工质量高，而且要求链轮、两件连接法兰三处孔加工位置精度和尺寸精度极高。孔的加工质量将直接影响拼接后整轴的形位公差质量。

孔尺寸Ф135(+0.04/0)mm，孔长度达到460mm，光洁度要求Ra0.8，圆柱度0.02mm，而且由于曲轴结构需求，导致拼接孔加工空间狭小，最大处只有708mm。普通机床根本不能加工，也无法保证光洁度要求，在曲轴如此狭小空间内，加工如此高精度要求的孔是能否具备加工拼接曲轴的关键。

技术实现要素：

基于此，针对上述技术问题，提供一种狭小空间孔加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种狭小空间孔加工设备,包括:

床身，所述床身包括横梁、支撑臂以及用于与工件固定的安装座，所述横梁固定于所述安装座上，所述支撑臂连接于所述横梁的下方，其上具有安装孔，所述安装孔内固定有第一轴承座；

切削机构，所述切削机构包括可转动的镗杆以及可随所述镗杆转动且可在该镗杆上轴向移动的镗刀架，所述镗杆固定于所述第一轴承座上。

所述镗杆上具有轴向的第一轨道槽，所述第一轨道槽内设有丝杆，其传动螺母与镗刀架连接。

所述丝杆由进给箱驱动。

所述镗杆由电机驱动，所述电机通过减速器与所述镗杆的前端连接。

所述镗杆的前端连接有一加长杆，所述加长杆上设有第二轴承座，所述第二轴承座的内套通过顶丝与所述加长杆轴向固定，其外套与所述减速器连接。

所述安装座为两个，两个安装座分别通过中间支架与所述横梁的前后两端固定，所述中间支架的顶部具有可上下、左右调节位置的连接板，所述连接板与所述横梁固定。

所述安装座呈抱箍状，其由两个半圆件构成，该两个半圆件通过螺栓固定。

所述支撑臂为两个，所述两个支撑臂前后间隔布置，且前后位置可调的连接于所述横梁的下方。

所述第一轴承座的周向设有用于调节轴承的径向位置的调整螺钉。

所述镗杆上还具有轴向且供精镗单元随所述镗刀架轴向滑动的第二轨道槽，所述第二轨道槽与所述第一轨道槽对称。

本实用新型结构简单、使用方便，可在狭小空间进行孔加工，精度高、装拆及运输方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横梁与支撑臂的连接结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的安装座的结构示意图；

图5为本实用新型的切削机构的结构示意图；

图6为本实用新型的镗杆由电机驱动的结构示意图；

图7为本实用新型的镗刀架的结构示意图；

图8为本实用新型的进给箱的结构示意图；

图9为本实用新型的进给箱的径向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种狭小空间孔加工设备,包括床身1100以及切削机构1200。

如图1-4所示，床身1100包括横梁1110、支撑臂1120以及用于与工件固定的安装座1130。

横梁1110由焊接件制作而成，固定于安装座1130上，支撑臂1120连接于横梁1110的下方，其上具有安装孔，安装孔内固定有第一轴承座1121。

横梁1110的顶部具有两个吊环1111，便于吊装运输。

在本实施例中，支撑臂1120为两个，由焊接件制作而成，两个支撑臂1120前后间隔布置，且前后位置可调的连接于横梁1110的下方，在本实施例中，横梁1110上具有用于调节支撑臂1120前后位置的调节槽，支撑臂1120通过调节螺栓固定于调节槽上，间距可调，方便拆卸。

第一轴承座1121的周向设有用于调节轴承的径向位置的四个调整螺钉1121a，通过调节轴承的径向位置，可以调节安装在轴承上的镗杆1210的径向位置，便于在狭小空间进行孔加工。

安装座1130为两个，两个安装座1130分别通过中间支架1140与横梁1110的前后两端固定，中间支架1140的顶部具有可上下、左右调节位置的连接板1141，连接板1141与横梁1110固定。

具体地，连接板1141通过上下调节螺栓以及左右调节螺栓与中间支架1140固定，实现连接板1141上下、左右的调节，从而调节横梁1110上下、左右的位置，便于在狭小空间进行孔加工。

其中，安装座1130通过螺栓与中间支架1140固定，其呈抱箍状，由上下两个半圆件1131构成，该两个半圆件1131通过螺栓抱箍固定于工件上。

如图5-7所示，切削机构1200包括可转动的镗杆1210以及可随镗杆1210转动且可在该镗杆1210上轴向移动的镗刀架1220，镗杆1210固定于第一轴承座1121上，带动镗刀架1220旋转，进行切削运动。

其中，镗杆1210采用合金结构钢，经过调质、表面淬火、三次去应力回火和表面镀铬，强度高，耐磨性好，抗腐蚀。

具体地，镗杆1210上具有轴向的第一轨道槽，第一轨道槽内设有丝杆1230，其传动螺母与镗刀架1220连接，利用丝杆1230带动镗刀架1220实现轴向运动。

镗刀架1220由两个半圆环组成，利用螺栓抱紧锁死在镗杆1210上，随镗杆1210做圆周运动，实现刀具切削。

并且，镗杆1210上还具有轴向且供其精镗单元1221随镗刀架1220轴向滑动的第二轨道槽，第二轨道槽与第一轨道槽对称。

其中，镗杆1210由电机1240驱动，电机1240通过减速器1250与镗杆1210的前端连接。

在本实施例中，镗杆1210的前端连接有加长杆1260，镗杆1210的前端面具有轴向内的固定孔，加长杆1260的后端具有固定于该固定孔内固定段。

加长杆1260上设有第二轴承座1261，第二轴承座1261的内套通过顶丝与加长杆1260轴向固定，其外套与减速器1250连接。

丝杆1230由进给箱1270驱动。

具体地，如图8以及图9所示，进给箱1270分左右两部分,左侧部分具有输出齿轮1271，其通过连接法兰与换挡轴1272的左端连接，换挡轴1272的右端与镗杆1210端面固定，随镗杆1210转动，电机1240带动镗杆1210转动，从而带动输出齿轮1271转动，输出齿轮1271带动丝杆1230，实现镗刀架1220的进给。

内部设置两套摆杆机构1273，两套摆杆机构1273分别具有一个传动齿轮，两个传动齿轮轴向前后布置，车削时,换挡轴1272往左推或者往右拉，可分别与其中一个传动齿轮啮合，传动齿轮的转动可带动摆杆1273a摆动，或者，换挡轴1272处于中间档位，这样正好分别对应电机的正传、反转、空转。停机时，用手拧换挡轴1272，实现快速进刀，退刀。摆杆1273a的摆动幅度可通过与其一端顶抵的调整螺栓1273b进行调整，从而获得不同的进给速度，而其另一端则与具有弹性的紧定螺栓1273c顶抵，紧定螺栓装机时已调好，不需要调整。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。