本实用新型涉及用于切割连铸钢坯的火焰切割装置。
背景技术：
在连铸车间中，根据客户的要求需要对钢坯出料装置上的钢坯进行割断，此时就需要用到火焰切割装置来进行切割，传统的火焰切割装置包括：横梁导轨、及设置在横梁导轨上、并能在横梁导轨上前后移动的机架，在机架上设置有一对夹臂，在位于夹臂前侧的机架上设置有能够切断钢坯的切割枪，机架、夹臂、切割枪分别由PLC控制器控制动作，在钢坯出料装置上设置有行程开关，行程开关与PLC控制器电连接，当行程开关感应到钢坯后，行程开关发送信号给PLC控制器，PLC控制器就会控制夹臂将钢坯夹持住， PLC控制器会同时驱动机架向前运动、及切割枪开始切割钢坯，当完成切割后，PLC控制器控制夹臂松开钢坯，同时PLC控制器控制切割枪停止切割、并控制机架向后移动复位至起始点。上述结构的火焰切割装置在切割钢坯时会出现以下问题：钢坯的切割端上会留有氧化铁杂质，使得钢坯的切割端不符合工艺要求，工作人员需要对钢坯的切割端进行第二次切割处理，这样不仅增加了工作量、降低了生产效率，而且还造成了浪费、增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种在切割钢坯的同时就能够有效去除钢坯切割端上的氧化铁杂质、从而能提高生产效率、降低生产成本的用于切割连铸钢坯的火焰切割装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于切割连铸钢坯的火焰切割装置，包括：位于钢坯出料装置上方的横梁导轨、及设置在横梁导轨上、并能在横梁导轨上前后移动的机架，在机架上设置有一对夹臂，在位于夹臂前侧的机架上设置有能够切断钢坯的切割枪，机架、夹臂、切割枪分别由PLC控制器控制动作，在机架上设置有吹渣机构，所述吹渣机构包括：气源、与气源连通的输气管及与输气管连通的吹渣喷头，所述吹渣喷头能够对着钢坯的切割端进行喷吹，在输气管上设置有电磁阀，电磁阀与PLC控制器电连接，当夹臂将钢坯夹持住后，PLC控制器控制切割枪开始切割钢坯，同时PLC控制器控制输气管上的电磁阀打开，气源中的气体经过输气管输送到吹渣喷头中，吹渣喷头喷出的气体对着到钢坯的切割端进行喷吹，从而将钢坯切割端上的氧化铁吹扫干净。
进一步的，前述的用于切割连铸钢坯的火焰切割装置，其中，切割枪与机架之间的具体连接结构为：在机架上设置有一个铰支座，在铰支座中铰接设置有一个转轴，在转轴上固定连接有一根竖直向下的第一连杆及一根水平方向的第二连杆，在第一连杆的下端固定连接有切割枪，在第二连杆的外端上固定连接有一个滑轮；在横梁导轨上设置有一根从后往前逐渐斜向上的斜导轨，第二连杆上的滑轮能沿着斜导轨滑动，当机架带动滑轮在斜导轨上向前移动的同时，滑轮也会逐渐向上移动，此时滑轮会带动第二连杆和第一连杆绕着转轴在铰支座上旋转，从而使切割枪进行横向运动，切割枪在进行横向运动时就能逐渐将钢坯切断。
进一步的，前述的用于切割连铸钢坯的火焰切割装置，其中，所述输气管由第一金属硬管、第二金属硬管及一根金属软管组成，第一金属硬管固定连接在横梁导轨上，第一金属硬管与气源连通，在第一金属硬管上设置有电磁阀；第二金属硬管固定连接在机架上，第二金属硬管与吹渣喷头连通；在第一金属硬管与第二金属硬管之间连接有一根金属软管。
进一步的，前述的用于切割连铸钢坯的火焰切割装置，其中，第二金属硬管通过管夹固定在夹臂上。
进一步的，前述的用于切割连铸钢坯的火焰切割装置，其中，在位于气源与电磁阀之间的第一金属硬管上设置有一个气包。
进一步的，前述的用于切割连铸钢坯的火焰切割装置，其中，在切割枪的下方设置有一个接渣槽，切割枪切割钢坯时产生的火星及吹渣机构从钢坯切割端上喷吹下来的杂质都会落入到接渣槽中。
进一步的，前述的用于切割连铸钢坯的火焰切割装置，其中，在接渣槽上设置有喷水口。
进一步的，前述的用于切割连铸钢坯的火焰切割装置，其中，所述气源为能够输送压缩空气的空气压缩机。
本实用新型的优点是：在切割钢坯的同时，能够利用吹渣机构将钢坯切割端上的氧化铁吹扫干净，这样就能使钢坯的切割端符合工艺要求，不需要进行二次切割处理，这不仅提高了生产效率，而且还降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述的用于切割连铸钢坯的火焰切割装置的主视结构示意图。
图2是图1的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步的说明。
如图1、图2所述，本实用新型所述的用于切割连铸钢坯的火焰切割装置，包括：位于钢坯出料装置上方的横梁导轨1、及设置在横梁导轨1上、并能在横梁导轨1上前后移动的机架2，在机架2上设置有一对夹臂21，在位于夹臂21前侧的机架2上设置有能够切断钢坯的切割枪3，机架2、夹臂21、切割枪3分别由PLC控制器控制动作，切割枪3与机架2之间的具体连接结构为：在机架2上设置有一个铰支座22，在铰支座22中铰接设置有一个转轴23，在转轴23上固定连接有一根竖直向下的第一连杆24及一根水平方向的第二连杆25，切割枪3固定连接在第一连杆24的下端，在第二连杆25的外端上固定连接有一个滑轮26；在横梁导轨1上设置有一根从后往前逐渐斜向上的斜导轨11，第二连杆25上的滑轮26能沿着斜导轨11滑动，当机架1带动滑轮26沿着斜导轨11上向前移动的同时，滑轮26也会逐渐向上移动，此时滑轮26会带动第二连杆25和第一连杆24绕着转轴23在铰支座22中旋转，从而能够使切割枪3进行横向摆动切割。
在机架2上设置有吹渣机构，所述吹渣机构包括：空气压缩机4、与空气压缩机4连通的输气管5及与输气管5连通的吹渣喷头6，在本实施例中，所述输气管5由一根第一金属硬管51、一根第二金属硬管52与一根金属软管53组成，第一金属硬管51固定连接在横梁导轨1上，第一金属硬管51与空气压缩机4连通，在第一金属硬管51上依次设置有气包511、电磁阀512，气包511能够储存部分压缩空气，使压缩空气能够更稳定地进入到吹渣喷头6中，电磁阀512与PLC控制器电连接；第二金属硬管52通过管夹54固定连接在夹臂21上，第二金属硬管52与吹渣喷头6连通，这样，吹渣喷头6就能够对着钢坯切割端进行喷吹；金属软管53分别与第一金属硬管51、第二金属硬管52相连接。在使用金属软管53连接在位于横梁导轨1上的第一金属硬管51和位于机架2上的第二金属硬管52之间时，金属软管53能够使机架2在横梁导轨1上移动时不会受到阻扰。
在本实施例中，在切割枪3的下方设置有一个接渣槽7，在接渣槽7上设置有喷水口71，切割枪3切割钢坯时产生的火星及吹渣机构从钢坯切割端上吹扫下来的氧化铁杂质都会落入接渣槽7中，通过接渣槽7中的喷水口71可向接渣槽7中喷水使火星及高温氧化铁迅速降温冷却。
具体工作过程如下：当钢坯出料装置上的行程开关感应到钢坯后，行程开关会发送信号到PLC控制器，PLC控制器就会控制夹臂21将钢坯夹持住，PLC控制器会同时驱动机架2向前运动、并控制切割枪3开始切割钢坯以及打开电磁阀512，机架2向前运动带动第二连杆25上的滑轮26在斜导轨11上向前运动，滑轮26在斜导轨11上向前运动的同时，滑轮26也在逐渐向上运动，此时，滑轮26会带动第二连杆25和第一连杆24绕着转轴23在铰支座22中旋转，切割枪3在第一连杆24的带动下做横向运动，从而将钢坯切断，在切割枪3切割钢坯的同时，空气压缩机4中的压缩空气通过打开的电磁阀512进入到输气管5中，从输气管5中输送到吹渣喷头6中，吹渣喷头6将压缩空气喷吹到钢坯的切割端上，从而能够将钢坯切割端上的氧化铁喷吹干净。当切割完成后，PLC控制器控制切割枪3停止切割、控制夹臂21松开钢坯、控制电磁阀512关闭、控制机架2向后运动复位至起始位置等待下一次切割。
本实用新型的优点是：在切割钢坯的同时，能够利用吹渣机构将钢坯切割端上的氧化铁吹扫干净，这样就能使钢坯的切割端符合工艺要求，不需要进行二次切割处理，这不仅提高了生产效率，而且还降低了生产成本。