本实用新型涉及冷凝材料生产设备，特别是一种冷却塔用填料冷凝板生产线。
背景技术：
填料在冷却塔中的作用就是增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量。均匀布水。不是将某种需降温的东西填进塔里。冷却塔就是使热流体冷却到合理温度的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。
中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于冷凝器排焊生产线的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 203992843 U。包括龙门排焊机和输料机组，龙门排焊机设置在输料机组的一端；所述输料机组包括机架、两块置料板、对称设置在机架两侧的机械夹持臂和推送定位装置；所述机架包括第一工位和第二工位，置料板滑动设置在加上，通过推送定位装置和机械夹持臂实现两块置料板的立体化交替工作。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种全自动、生产安全、效率高的冷却塔用填料冷凝板生产线。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种冷却塔用填料冷凝板生产线，包括料架、热压机构和塑形机构；所述料架上装有热压料，所述热压料通过送料架通过挤压辊与运输轨道连接，所述运输轨道上先后装有热压机构和塑形机构，所述塑形机构通过托板与裁切机构连接，所述裁切机构下方装有储料板。
进一步，所述送料架底端装有从动轮，所述从动轮与上端的主动轮传动接触连接，所述主动轮顶端的伸缩杆与底端侧面的第一伺服电机控制连接。
更进一步，所述运输轨道末端处装有限位裁板，所述运输轨道末端侧面装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与链轮轴传动链接，所述链轮轴通过传送带与热压料传输连接。
更进一步，所述挤压辊与运输轨道之间装有三轴杆。
更进一步，所述热压机构包括热压机，所述热压机与下端的热压箱冲压连接，所述热压箱包裹在运输轨道上。
更进一步，所述塑形机构包括塑形压板，所述塑形压板上装有电热器，所述塑形压板上端与第一活动板固定连接，所述第一活动板通过连杆与第一感应器控制连接。
更进一步，所述裁切机构包括断料夹具，所述断料夹具内部装有塑形齿，所述断料夹具上端装有第二活动板，所述第二活动板通过连杆与第二传感器控制连接。
更进一步，所述断料夹具前端装有断料槽，所述断料槽中装有裁切控制器，所述裁切控制器上装有裁切刀，所述断料槽外侧装有翻折板，所述翻折板通过断料槽与电控转轴传动连接。
更进一步，所述储料板侧边添置有废料回收机，所述废料回收机顶端装有防尘收料口，所述防尘收料口内装有收料滚轮。
采用上述结构后，本实用新型冷却塔用填料冷凝板生产线与现有技术相比较，从结构上来看，本实用新型采用了全自动化的生产方式，大大提升了生产效率。通过三轴杆带双面材料的方式，有效的增加了填料冷凝板的厚度和硬度。节奏分明的热压程序能够高速的完成生产任务。准确的裁切材料和快速的回收废料，能够准确的将废料和产品有效的分出并作收集。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型送料架的结构示意图。
图2为本实用新型冷凝板预热和墩压的结构示意图。
图3为本实用新型塑形机构的主视图。
图4为本实用新型裁切机构的主视图。
图5为本实用新型收料装置的俯视图。
图6为本实用新型废料回收机的结构简图。
图中：1为料架、2为热压料、3为伸缩杆、4为第一伺服电机、5为从动轮、6为主动轮、7为三轴杆、8为挤压辊、9为运输轨道、10为热压机构、11为热压机、12为热压箱、13为第一感应器、14为塑形压板、15为第二伺服电机、16为第一活动板、17为塑形机构、18为电热器、19为链轮轴、20为限位裁板、21为托板、22为第二感应器、23为第二活动板、24为断面夹具、25为塑形齿、26为断料槽、27为裁切控制器、27-1为裁切刀、28为翻折板、28-1为电控转轴、29为储料板、30为废料回收机、31为防尘收料口、32为收料滚轮、33为送料架、34为裁切机构。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种冷却塔用填料冷凝板生产线，包括料架、热压机构和塑形机构；所述料架1上装有热压料2，所述热压料2通过送料架33通过挤压辊8与运输轨道9连接，所述运输轨道9上先后装有热压机构10和塑形机构17，所述塑形机构17通过托板21与裁切机构34连接，所述裁切机构34下方装有储料板29。其中，本实用新型以热压料2传输和成型为主。填料冷凝板作为一种散热材料，需要拥有一定的质量以及厚度，这样可以保证冷凝板在铺设和排列时，能够处于一个稳定的状态。所以本实用新型在送料架33上设置了双辊来进行材料的双层运输和成型，大大提高了产品质量和生产效率。为了保证送料架33上双辊的热压料2能够同时等量的进行运输，将所述热压料2通过送料架33通过挤压辊8与运输轨道9连接。挤压辊8将两热压料2压平，并通过同向传动将带入运输轨道9内进行运输。在运输的过程中，运输轨道9先后安装的热压机构10和塑形机构17，分别将热压料2进行预热，预热过后的材料会变的松软和易成型；再将预热过后的热压料2立即输送到塑形机构17内进行塑形；最终通过托板21将成型的热压料2运送到裁切机构34进行裁切。裁切的尺寸可以通过编程进行调节，最终将成品堆放在储料板29内，并等待工作人员前来收取。
如图1所示，所述送料架33底端装有从动轮5，所述从动轮5与上端的主动轮6传动接触连接，所述主动轮6顶端的伸缩杆3与底端侧面的第一伺服电机4控制连接。其中，为了让送料架33上的热压料2在送入运输轨道9之前就能保持紧贴而不褶皱的状态，在所述送料架33底端装有从动轮5，工作人员可以预先将要输送的热压料2放置在从动轮5上方，在保留一定的输送余量之后，启动设备，此时从动轮5上端的主动轮6会通过伸缩杆3上下伸缩。当主动轮6与从动轮5紧密接触时，主动轮6便会高速旋转，从而带动从动轮5作同向转动。此时热压料2会随着转动的力向运输轨道9方向运动。此时，为了采取下一次的传输运动，所述主动轮6顶端的伸缩杆3与底端侧面的第一伺服电机4控制连接。
如图2所示，所述运输轨道9末端侧面装有第二伺服电机15，所述第二伺服电机15与链轮轴19传动链接，所述链轮轴19通过传送带与热压料2传输连接。其中，为了让运输轨道9能够配合热压机构10和塑形机构17进行分段工作，在所述运输轨道9末端侧面装有第二伺服电机15，通过第二伺服电机15控制运输轨道9上的链轮轴19做阶段性的传动。通过编程可以设定链轮轴19单次转动的时间，这样可以配合热压料2分别进行预热和成型的加工程序。
如图4所示，所述运输轨道9末端处装有限位裁板20。其中，为了进一步调节热压料2宽度，在所述运输轨道9末端处装有限位裁板20。所述限位裁板20可以对刚做完成型工序的热压料2做截断处理，因为刚成型的热压料2有着较高的温度和较脆的质地，这样可方便二次尺寸的调节。
如图2所示，所述挤压辊8与运输轨道9之间装有三轴杆7。其中，为了保证热压料2在进入运输轨道9时不会出现“垂挂”现象，在所述挤压辊8与运输轨道9之间装有三轴杆7。此时，双层的热压料2分别穿插在三轴杆7内并伸出，利用三轴杆7上轴杆与热压料2之间的摩擦力将双层的热压料2紧贴在一起，防止热压料2出现“垂挂”现象。
如图2所示，所述热压机构10包括热压机11，所述热压机11与下端的热压箱12冲压连接，所述热压箱12包裹在运输轨道9上。其中，为了提供热压机构10热压的条件，在所述热压箱12的上端安装了热压机11。并通过编程让热压机11定时穿过热压箱12的热压料2进行与热处理。
如图2所示，所述塑形机构17包括塑形压板14，所述塑形压板14上装有电热器18，所述塑形压板14上端与第一活动板16固定连接，所述第一活动板16通过连杆与第一感应器13控制连接。其中，当塑形机构17进行塑形工作时，所述塑形压板14会通过电热器18进行预热，在温度达标后，对处于塑形压板14正下方的热压料2进行墩制。为了有效的控制塑形压板14，在所述塑形压板14上端与第一活动板16固定连接，所述第一活动板16通过连杆与第一感应器13控制连接。
如图4所示，所述裁切机构34包括断料夹具24，所述断料夹具24内部装有塑形齿25，所述断料夹具24上端装有第二活动板23，所述第二活动板23通过连杆与第二传感器22控制连接。其中，成型后的热压料2尺寸大小还未确定，所以需要通过裁切机构34进行精准的裁切。为了完成裁切，将热压料2卡合在断料夹具24内，所述断料夹具24有着匹配已塑形热压料2的塑形齿25。这样便可以防止断料夹具24对热压料2造成二次破坏。为了有效的控制断料夹具24上下运动，在所述断料夹具24上端装有第二活动板23，所述第二活动板23通过连杆与第二传感器22控制连接。通过第二活动板23带动第二传感器22进行上下运动。
如图5所示，所述断料夹具24前端装有断料槽26，所述断料槽26中装有裁切控制器27，所述裁切控制器27上装有裁切刀27-1。其中，为了快速的将尚未因温度降低热压料2裁切，在所述断料夹具24前端装有断料槽26，所述断料槽26中装有裁切控制器27，所述裁切控制器27上装有裁切刀27-1。所述裁切控制器27控制着裁切刀27-1左右运动，所述裁切刀27-1顺着断料夹具24进行断料。
如图5所示，所述断料槽26外侧装有翻折板28，所述翻折板28通过断料槽26与电控转轴28-1传动连接。其中，被截断的热压料2会停留在断料槽26外侧的翻折板28上，这时，为了方便下一段热压料2进行裁切，将翻折板28通过断料槽26与电控转轴28-1传动连接。这样当裁切下来的热压料2停留在翻折板28上时，翻折板28会随着电控转轴28-1的转动进行翻折，最终热压料2会顺势掉落在储料板29上。
如图6所示，所述储料板29侧边添置有废料回收机30，所述废料回收机30顶端装有防尘收料口31，所述防尘收料口31内装有收料滚轮32。其中，产品完成后，被限位裁板20截下的废料会通过废料回收机30进行回收并在此利用。废料会以一种“带状”形态通过收料滚轮32被卷进废料回收机30内；与此同时，为了防止异物混入废料中，在所述废料回收机30顶端装有防尘收料口31，完成高效回收。
综上，所述料架上装有热压料，所述热压料通过送料架通过挤压辊与运输轨道连接，所述运输轨道上先后装有热压机构和塑形机构，所述塑形机构通过托板与裁切机构连接，所述裁切机构下方装有储料板。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。