本实用新型涉及，具体为门窗配件万能角码自动冲孔机。
背景技术：
门窗角码指的是90度直角相交构件的五金件或者塑料件，构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，按材质分类，主要分为铝角码和塑料角码两大类，门窗角码在加工的过程中需要进行冲孔作业，因此需要用到角码冲孔机，目前市场长对于角码的冲孔一般都是人工将其放入模具之内，然后在冲床的冲压下成型，而对于万能角码三个不同形状大小的孔需要更换三套模具，在冲床下冲压三次才能完成，增加了人力，生产成本高，降低了生产效率，安全性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供门窗配件万能角码自动冲孔机，具备高效冲孔，自动化程度高，生产成本低的优点，解决了角码冲孔机耗费人力，生产成本高，生产效率低，安全性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：门窗配件万能角码自动冲孔机，包括箱体，所述箱体的正面开设有废料出口，所述箱体内腔底部的右侧设置有油箱，所述箱体顶部的右侧固定连接有电箱，所述电箱正面的左侧设置有触摸屏，所述电箱顶部的左侧设置有警报灯，所述箱体的顶部固定连接有竖板，所述竖板右侧的前端和后端均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑座，所述竖板的左侧贯穿设置有第一液压杆，所述第一液压杆的右端贯穿竖板并延伸至竖板的右侧，所述第一液压杆的右端与滑座的左侧固定连接，所述滑座的顶部贯穿设置有第二液压杆，所述第二液压杆的底部贯穿滑座并延伸至滑座的底部，所述第二液压杆的底部固定连接有冲头，所述油箱通过油管分别与第一液压杆和第二液压杆连通，所述箱体的顶部且位于竖板的右侧设置有伺服送料器，所述伺服送料器的右侧设置有伺服电机，所述伺服送料器的顶部设置有模架，所述伺服送料器的顶部且位于模架的左侧设置有模具，所述模具的表面设置有模芯，所述模具的表面且位于模芯的一侧固定连接有定位块。
优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量不少于三个，所述支撑杆的底部固定连接有支撑板。
优选的，所述箱体正面的右侧通过铰链铰接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手。
优选的，所述伺服电机的右侧固定连接有固定块，所述固定块的底部与箱体的顶部固定连接。
优选的，所述滑座的正面和背面均通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮远离滑轨的一侧与滑座的内壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过滑轨的设置便于滑座的横向移动，通过第一液压杆伸缩能够带动滑座横向移动，通过第二液压杆和冲头的设置能够对角码进行冲孔，能够对角码不同的位置进行冲孔作业，通过伺服送料器、伺服电机、模架和模具进行配合，能够对角码进行输送，将角码输送至指定位置并且固定，提高了操作的安全性，本冲孔机通过电脑程序控制，自动批量化生产，节省了劳动力，降低了企业生产成本，拥有三个相对独立的生产体系，可根据生产的需要随意开启和关闭，适应生产加工不同长度的型材，换模简单安全，降低了生产时的安全隐患，成品误差小，质量高，操作简单，快捷，生产速度快，生产时间不受限制，提高了生产效率。
2、本实用新型通过支撑杆和支撑板的设置能够对箱体进行支撑，提高了箱体的稳定性，同时便于箱体的搬运，箱门的设置方便维修人员对箱体内部的部件进行维修和维护，把手的设置便于箱门的打开，固定块的设置能够对伺服电机进行加固，使伺服电机在工作的过程中更加稳固，滚轮的设置减小了滑轨与滑座之间的摩擦力，便于滑座的横向移动，定位块的设置能够对角码进行定位，便于角码的安装，废料出口的设置便于废料的排放，通过电箱和触摸屏的设置方便对机械进行操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑轨和滑座的连接结构右视示意图；
图3为本实用新型结构模具的俯视示意图。
图中：1箱体、2废料出口、3油箱、4电箱、5触摸屏、6警报灯、7竖板、8滑轨、9滑座、10第一液压杆、11第二液压杆、12冲头、13伺服送料器、14伺服电机、15模架、16模具、17模芯、18定位块、19支撑杆、20支撑板、21箱门、22把手、23固定块、24滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，门窗配件万能角码自动冲孔机，包括箱体1，箱体1的正面开设有废料出口2，废料出口2的设置便于废料的排放，箱体1的底部固定连接有支撑杆19，支撑杆19的数量不少于三个，支撑杆19的底部固定连接有支撑板20，通过支撑杆19和支撑板20的设置能够对箱体1进行支撑，提高了箱体1的稳定性，同时便于箱体1的搬运，箱体1正面的右侧通过铰链铰接有箱门21，箱门21的设置方便维修人员对箱体1内部的部件进行维修和维护，箱门21的正面固定连接有把手22，把手22的设置便于箱门21的打开，箱体1内腔底部的右侧设置有油箱3，箱体1顶部的右侧固定连接有电箱4，电箱4正面的左侧设置有触摸屏5，通过电箱4和触摸屏5的设置方便对机械进行操作，电箱4顶部的左侧设置有警报灯6，箱体1的顶部固定连接有竖板7，竖板7右侧的前端和后端均固定连接有滑轨8，滑轨8的顶部滑动连接有滑座9，滑座9的正面和背面均通过转轴活动连接有滚轮24，滚轮24远离滑轨8的一侧与滑座9的内壁接触，滚轮24的设置减小了滑轨8与滑座9之间的摩擦力，便于滑座9的横向移动，竖板7的左侧贯穿设置有第一液压杆10，第一液压杆10的右端贯穿竖板7并延伸至竖板7的右侧，第一液压杆10的右端与滑座9的左侧固定连接，滑座9的顶部贯穿设置有第二液压杆11，第二液压杆11的底部贯穿滑座9并延伸至滑座9的底部，第二液压杆11的底部固定连接有冲头12，油箱3通过油管分别与第一液压杆10和第二液压杆11连通，箱体1的顶部且位于竖板7的右侧设置有伺服送料器13，伺服送料器13的右侧设置有伺服电机14，伺服电机14的右侧固定连接有固定块23，固定块23的底部与箱体1的顶部固定连接，固定块23的设置能够对伺服电机14进行加固，使伺服电机14在工作的过程中更加稳固，伺服送料器13的顶部设置有模架15，伺服送料器13的顶部且位于模架15的左侧设置有模具16，模具16的表面设置有模芯17，模具16的表面且位于模芯17的一侧固定连接有定位块18，定位块18的设置能够对角码进行定位，便于角码的安装，通过滑轨8的设置便于滑座9的横向移动，通过第一液压杆10伸缩能够带动滑座9横向移动，通过第二液压杆11和冲头12的设置能够对角码进行冲孔，能够对角码不同的位置进行冲孔作业，通过伺服送料器13、伺服电机14、模架15和模具16进行配合，能够对角码进行输送，将角码输送至指定位置并且固定，提高了操作的安全性，本冲孔机通过电脑程序控制，自动批量化生产，节省了劳动力，降低了企业生产成本，拥有三个相对独立的生产体系，可根据生产的需要随意开启和关闭，适应生产加工不同长度的型材，换模简单安全，降低了生产时的安全隐患，成品误差小，质量高，操作简单，快捷，生产速度快，生产时间不受限制，提高了生产效率。
使用时，将角码放置在模具16上，通过定位块18对角码进行定位，通过控制伺服电机14运行，伺服送料器13将角码和模具16输送至冲头12的下方，通过第一液压杆10伸缩带动滑座9横向移动，通过第二液压杆11伸缩带动冲头12对角码进行冲孔作业。
综上所述：该门窗配件万能角码自动冲孔机，通过油箱3、电箱4、触摸屏5、警报灯6、竖板7、滑轨8、滑座9、第一液压杆10、第二液压杆11、冲头12、伺服送料器13、伺服电机14、模架15、模具16、模芯17和定位块18的配合，解决了角码冲孔耗费人力，生产成本高，生产效率低，安全性差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。