一种材料成型冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种材料成型冲压设备。

背景技术：

冲压设备就是我工作中常见的压力机，是通过一定的压力使具备可塑性的材料受力成型的设备，需配合一组模具使用加工冲压出所需相应产品。

但是，在日常使用中的冲压设备存在冲压过程下落轨迹运行不垂直导致冲压产品变形破裂，冲压间隙高度无法调节导致冲压受力不均损坏模具，模具无法拆卸更换或更更换过程复杂，更能性过少导致操作加工过程麻烦等问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种材料成型冲压设备，以解决上述背景技术中提出的存在冲压过程下落轨迹运行不垂直导致冲压产品变形破裂，冲压间隙高度无法调节导致冲压受力不均损坏模具，模具无法拆卸更换或更更换过程复杂，更能性过少导致操作加工过程麻烦的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种材料成型冲压设备，包括：机体、立柱、固定板、油缸、法兰盘、上模、下模、工作台、控制箱、液压油箱、脚踏开关；所述立柱设置在机体的上部，且立柱与机体通过螺纹拧接方式相连接；所述固定板设置在立柱的顶端，且固定板与立柱通过螺母拧接方式相连接；所述油缸设置在固定板的顶端，且油缸与固定板通过螺栓固定方式相连接；所述法兰盘设置在油缸的底端，且法兰盘与油缸通过螺纹拧接方式相连接；所述上模设置在法兰盘的下部，且上模与法兰盘通过螺栓固定方式相连接；所述下模设置在工作台的上部，且下模与工作台通过螺栓固定方式相连接；所述工作台设置在机体的上部，且工作台与机体通过螺栓固定方式相连接；所述控制箱设置在机体的内部，且控制箱与机体通过螺栓固定方式相连接；所述液压油箱设置在机体的内部，且液压油箱与机体通过螺栓固定方式相连接；所述脚踏开关设置在机体的一侧，且脚踏开关与控制箱通过电性方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种材料成型冲压设备所述机体为长方形状，且机体的上部呈矩形状排列设置有四处内螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种材料成型冲压设备所述立柱为圆柱型，且立柱的两端设置有外螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种材料成型冲压设备所述立柱的上部设置有圆形托台，且立柱呈矩形状排列设置在机体的上部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种材料成型冲压设备所述固定板为长方形状，且固定板的中间设置有油缸的贯通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种材料成型冲压设备所述法兰盘为圆形状，且法兰盘的中心设置有内螺纹盲孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种材料成型冲压设备所述工作台为长方形状，且工作台的内部设置有固定滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种材料成型冲压设备所述液压油箱为方形状，且液压油箱与油缸通过油管相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种材料成型冲压设备通过设置立柱与固定板，利用在机体上的立柱与固定板呈九十度角支撑设置，保证了上模与下模的冲压轨迹达到垂直度高的优点。

2、本实用新型一种材料成型冲压设备通过设置油缸，使该装置具备对不同冲压高度产品可调节的优点。

3、本实用新型一种材料成型冲压设备通过设置法兰盘，利用法兰盘上的上模固定螺栓孔可方便及时的更换所需冲压模具，从而使该装置具备可拆卸更换的优点。

4、本实用新型一种材料成型冲压设备通过设置工作台，通过工作台上的固定滑槽可方便固定安装不同下模，同时具有方便更换所需冲压模具的优点。

5、本实用新型一种材料成型冲压设备通过设置脚踏开关，利用脚踏开关方便了操作者在操作过程中达到解放双手操作的优点。

6、本实用新型通过以上结构上的改进，具有冲压过程下落轨迹运行垂直度高，冲压间隙高度可调节的性能，冲压模具可拆卸更换且操作过程简单，操作功能增强方便操作等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定板结构示意图；

图5为本实用新型的工作台结构示意图。

图中：机体1、立柱2、固定板3、油缸4、法兰盘5、上模6、下模7、工作台8、控制箱9、液压油箱10、脚踏开关11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种材料成型冲压设备，包括：机体1、立柱2、固定板3、油缸4、法兰盘5、上模6、下模7、工作台8、控制箱9、液压油箱10、脚踏开关11；立柱2设置在机体1的上部，且立柱2与机体1通过螺纹拧接方式相连接；固定板3设置在立柱2的顶端，且固定板3与立柱2通过螺母拧接方式相连接；油缸4设置在固定板3的顶端，且油缸4与固定板3通过螺栓固定方式相连接；法兰盘5设置在油缸4的底端，且法兰盘5与油缸4通过螺纹拧接方式相连接；上模6设置在法兰盘5的下部，且上模6与法兰盘5通过螺栓固定方式相连接；下模7设置在工作台8的上部，且下模7与工作台8通过螺栓固定方式相连接；工作台8设置在机体1的上部，且工作台8与机体1通过螺栓固定方式相连接；控制箱9设置在机体1的内部，且控制箱9与机体1通过螺栓固定方式相连接；液压油箱10设置在机体1的内部，且液压油箱10与机体1通过螺栓固定方式相连接；脚踏开关11设置在机体1的一侧，且脚踏开关11与控制箱9通过电性方式相连接。

具体的，机体1为长方形状，且机体1的上部呈矩形状排列设置有四处内螺纹孔。

具体的，立柱2为圆柱型，且立柱2的两端设置有外螺纹。

具体的，立柱2的上部设置有圆形托台，且立柱2呈矩形状排列设置在机体的上部。

具体的，固定板3为长方形状，且固定板3的中间设置有油缸4的贯通孔，固定板3的内部设置有四处立柱2套合孔。

具体的，法兰盘5为圆形状，且法兰盘5的中心设置有内螺纹盲孔，法兰盘5的内部设置有上模6的螺栓固定孔。

具体的，工作台8为长方形状，且工作台8的内部设置有固定滑槽。

具体的，液压油箱10为方形状，且液压油箱10与油缸4通过油管相连接。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将该装置放至合适位置并确认固定牢固，将所需冲压材料放在下模7的上部，通过脚踏开关11控制油缸4带动上模6垂直下落与下模7对中间的冲压材料施加相应压力后使冲压材料达到成型要求。

综上所述：该一种材料成型冲压设备，通过设置立柱与固定板，解决了该装置冲压运行轨迹部垂直度差的问题；通过设置油缸，解决了该装置对冲压高度间隙无法调节的问题；通过设置法兰盘与工作台，解决了对冲压模具更换拆卸麻烦的问题；通过设置脚踏开关，解决了该装置对使用过程中操作繁琐的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。