一种环保型铜带连铸装置的制作方法

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种环保型铜带连铸装置。

背景技术：

连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。而铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。但是现有的铜带锻造技术在热轧的过程中易使铜带与外界直接，使得铜带在成型后不稳定，易断裂，因此我们需要一款新型的环保型铜带连铸装置来解决所述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型铜带连铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型铜带连铸装置，包括连铸装置主体，所述连铸装置主体的左侧的底部设有结晶底座，所述结晶底座的内部设有冷却池，所述结晶底座上方的左侧设有中间包车，所述中间包车的上方设有中间包，所述中间包车的右侧设有结晶器，所述结晶器的内侧壁设有冷却管，所述结晶器的上方设有浇筑口，所述浇筑口的上方设有熔化炉，所述熔化炉的上方设有进料口，所述结晶底座的右侧设有运输管道，所述运输管道的表面设有导引辊道，所述导引辊道的右侧设有切割辊道，所述切割辊道的右侧设有升降辊道，所述升降辊道的上方设有打磨机，所述打磨机的上方设有吸附装置。

优选的，所述导引辊道与运输管道的连接处设有滑轨，所述导引辊道向外延伸处设有软压器。

优选的，所述结晶器的内部设有铜带模，所述铜带模的底部设有转轴。

优选的，所述熔化炉的内侧壁衬有隔热层。

优选的，所述冷却管与冷却池相通。

优选的，所述熔化炉与浇筑口为一体浇铸结构。

本实用新型的技术效果和优点：该环保型铜带连铸装置结构简单，使用方便，集结晶，运输，打磨于一体，十分方便，冷却池的设置便于能够快速结晶，而水流在冷却过后还能进行回收，同时中间包与结晶器的连接方式避免在形成铜带时与外界直接接触，而吸附装置能在打磨机打磨铜带吸附一些飘散的金属粉或者颗粒，十分环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导引辊道的结构示意图；

图3为本实用新型的结晶器底部的结构示意图。

图中：1、连铸装置主体；2、结晶底座；3、冷却池；4、中间包车；5、中间包；6、结晶器；7、冷却管；8、浇筑口；9、熔化炉；10、进料口；11、运输管道；12、导引辊道；13、切割辊道；14、升降辊道；15、打磨机；16、吸附装置；17、滑轨；18、软压器；19、铜带模；20、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种环保型铜带连铸装置，包括连铸装置主体1，所述连铸装置主体1的左侧的底部设有结晶底座2，所述结晶底座2的内部设有冷却池3，所述结晶底座2上方的左侧设有中间包车4，所述中间包车4的上方设有中间包5，所述中间包车4的右侧设有结晶器6，所述结晶器6的内侧壁设有冷却管7，所述结晶器6的上方设有浇筑口8，所述浇筑口8的上方设有熔化炉9，所述熔化炉9的上方设有进料口10，所述结晶底座2的右侧设有运输管道11，所述运输管道11的表面设有导引辊道12，所述导引辊道12的右侧设有切割辊道13，所述切割辊道13的右侧设有升降辊道14，所述升降辊道14的上方设有打磨机15，所述打磨机15的上方设有吸附装置16。

具体地，所述导引辊道12与运输管道11的连接处设有滑轨17，所述导引辊道12向外延伸处设有软压器18。

具体地，所述结晶器6的内部设有铜带模19，所述铜带模19的底部设有转轴20。

具体地，所述熔化炉9的内侧壁衬有隔热层。

具体地，所述冷却管7与冷却池3相通。

具体地，所述熔化炉9与浇筑口8为一体浇铸结构。

工作原理：该环保型铜带连铸装置在使用过程中，首先是通过进料口10将铜液引入熔化炉9中，然后通过浇筑口8将铜液引入到结晶器6中，通过铜带模19形成雏形铜带，而冷却池3将冷却液引入到冷却管7中对铜带进行冷却，然后通过导引辊道12与运输管道11运输到打磨机15中，在此过程中，软压器18对铜带进行压轧成型，而打磨机15对铜带表面的一些粗糙部进行打磨，使其光滑，而吸附装置16对打磨过程中产生的金属颗粒与金属粉进行吸附，避免污染环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。