剪切高度可调的箱式剪切机的制作方法

本发明涉及废旧金属回收设备领域，尤其是一种可以将废旧金属物料切断的箱式剪切机。

背景技术：

日常生产生活中会产生很多废旧钢铁等金属材料，其中大体积或尺寸超长超宽的废料，不能直接进入炼钢炉，需要将其剪切为小块的废料使用。现在已有鳄鱼式剪切机、箱式剪切机等不同类型的设备用于剪断废旧材料，其中鳄鱼式剪切机上料时比较繁琐，剪切效率低，而且剪切过程中物料容易飞溅而影响操作人员的安全，而箱式剪切机进料方便、剪切效率高，且剪切过程安全可靠，现有箱式剪切机的基本结构如图1所示，上箱体1和下箱体2共同组成箱体，废料从顶部的进料斗3进入箱体内，废料底端抵在下箱体2上，推料油缸7推动推料头6，将废料压紧在上箱体1的内壁，然后主油缸10推动安装在活塞杆顶端的下刀座8，下刀座8的顶端安装的下刀片9与上箱体1位于出料口4的底部安装的上刀片5共同形成剪切刃口，将废料切断，主油缸10继续推动下刀座8，将小块废料从出料口4推出，然后推料油缸7和主油缸10回退至初始位置，完成一次切断。下刀座8的高度与出料口4的高度一样，因此，剪切废料得到的小块废料的高度与下刀座8高度基本一样，专利CN201320290342.2即采用了上述基本结构。但是不同的钢铁厂需要的小块废料的高度不一样，为了满足不同钢铁厂对废料的需求，废旧材料回收企业需要购置多台切刀高度不同的箱式剪切机，投入成本高，而且剪切某一特定高度的小块废料时，只能使用对应高度的剪切机，而其他的剪切机闲置无用，大大降低剪切机的利用率，增加企业成本。

技术实现要素：

本申请人针对现有箱式剪切机切刀高度固定，生产企业购置成本高、利用效率低等缺点，设计一种结构合理的切刀高度可调的箱式剪切机，单台剪切机可以将废料切断成不同高度的小块废料，企业投入成本低，并且可以提高设备的利用效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种剪切高度可调的箱式剪切机，包括上箱体和下箱体组成的箱体，上箱体上方开口安装进料斗，左侧下方和下箱体之间设置有出料口，上箱体右侧安装有推料头，推料头的外侧连接推料油缸，所述推料头下方从上往下安装有主刀座和至少一个垫块，主刀座后端连接主油缸的活塞杆，推料油缸和主油缸的缸体固定在箱体上，主刀座与垫块通过可拆卸结构进行连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

在主油缸下方还安装有副油缸，副油缸活塞杆与垫块通过可拆卸结构进行连接。

所述主刀座与垫块的可拆卸结构为主刀座后端设置有上连接块，垫块后端设置有下连接块，上连接块和下连接块通过连接件可拆卸连接。

所述主刀座与垫块的可拆卸结构为主刀座和垫块的后端或者侧面通过钢板与紧固件进行连接。

所述垫块的侧面加工有限位孔，上箱体的侧面通过锁止件卡入限位孔内与垫块固定连接。

所述副油缸活塞杆与垫块的可拆卸结构为垫块尾部安装有副油缸连接块，活塞杆与副油缸连接块通过第二连接件连接。

所述主刀座和垫块的总高度与出料口的高度相同。

所述主刀座与垫块的长度和宽度相同。

所述主刀座高度为20～50厘米，垫块高度为10～30厘米。

一种使用上述剪切高度可调的箱式剪切机的剪切方法，工作状态一：将主刀座与垫块连接，同时断开垫块与副油缸之间的连接，主油缸推动主刀座和垫块共同向出料口方向移动，下刀片与上刀片形成剪切刃口将箱体内的废料切断，得到高度较高的废料；工作状态二：断开主刀座和垫块之间的连接，将副油缸与垫块连接，副油缸将垫块的前端推至出料口内，到位后将垫块与上箱体固定连接，主油缸推动主刀座在垫块顶面上向出料口方向移动，下刀片与上刀片形成剪切刃口将箱体内的废料切断，得到高度较低的废料。

本发明的有益效果如下：

本发明在箱体内安装主刀座和至少一个垫块，主刀座与垫块之间可拆卸连接，垫块和副油缸之间可拆卸连接，通过调整主刀座、垫块以及副油缸的连接状态，并调整垫块在箱体内的位置，可以实现不同的组合状态，对应的剪切高度不同。因此，本发明的剪切机只用一组刀片，在不同的组合状态下即可剪切得到高度不同的小块废料，满足不同钢铁厂对废料大小的要求，节约设备的购置成本。废料加工过程中，当需要某一种高度的小块废料时，只需要切换箱式剪切机的组合状态即可剪切得到对应高度的小块废料，避免设备的闲置，大大提高设备的利用效率。而且本发明中主刀座与垫块，以及垫块和副油缸之间为可拆卸连接，不同状态之间拆装方便，可以快速切换工作状态，有效保证设备的使用效率。

附图说明

图1为现有箱式剪切机的剖视图。

图2为本发明组合状态一的剖视图。

图3为图2中A部的放大图。

图4为本发明组合状态二的剖视图。

图5为图4中B部的放大图。

图6为下切刀的俯视图。

图7为主刀座和垫块第二种连接方式。

图8为主刀座和垫块第三种连接方式。

图中：1、上箱体；2、下箱体；3、进料斗；4、出料口；5、上刀片；6、推料头；7、推料油缸；8、下刀座；9、下刀片；10、主油缸；11、主刀座；12、垫块；13、副油缸；14、限位孔；15、连接件；16、上连接块；17、下连接块；18、副油缸连接块；19、第二连接件；20、箱底平面；21、垫块顶面；22、钢板；23、螺栓。

具体实施方式：

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图2所示，本发明包括上箱体1和下箱体2组成的箱体，上箱体1顶部开口安装进料斗3，上箱体1左侧内壁为竖直面，左下方和下箱体2之间设置有出料口4，上箱体1位于出料口4的底部安装有上刀片5。上箱体1右侧安装有推料头6，推料头6位于上箱体1内的一侧为台阶状斜面，另一侧连接推料油缸7的活塞杆，推料油缸7的缸体固定在箱体上，可以推动推料头6在上箱体1内水平移动。推料头6下方从上往下安装有主刀座11和垫块12，主刀座11在靠近出料口4的前端顶部安装有下刀片9，后端连接主油缸10的活塞杆，主油缸10的缸体固定在箱体上。主刀座11的后端与垫块12可拆卸连接，垫块12位于箱底平面20上。主刀座11和垫块12的总高度与出料口4的高度一样，主刀座11的长度和宽度与垫块12一样，本发明中主刀座11高度优选为20~50厘米，垫块12高度为10~30厘米。

如图3所示，主刀座11的后端设置有上连接块16，垫块12在同侧设置有下连接块17和副油缸连接块18，上连接块16和下连接块17通过连接件15可拆卸连接，连接件15为固定销或者螺栓等，连接后，主油缸10可以推动主刀座11和垫块12同时在箱体内水平移动。

如图4和图5所示，在主油缸10下方还安装有副油缸13，副油缸13的缸体固定在箱体上，活塞杆与垫块12尾部之间通过第二连接件19卡入副油缸连接块18可拆卸连接，连接后，副油缸13可以推动垫块122、沿水平方向移动。如图；图4和图6所示，垫块12的侧面加工有限位孔14，副油缸13将垫块12的前端推至出料口4内下方，将螺栓或者销轴从上箱体1的侧面卡入限位孔14内，将垫块12与上箱体1固定连接，从而固定垫块12的位置，防止在剪切过程中由于水平方向的摩擦力而导致垫块12发生移动。

组合状态一：

本组合状态用于将待剪切的废料切断成高度较高的小块废料，如图2和图3所示，主刀座11和垫块12之间通过端部的上连接块16与下连接块17固定连接，同时垫块12与副油缸13之间没有连接。废料从进料斗3进入上箱体1内，废料的底端抵在下箱体2的箱底平面20上，推料油缸7推动推料头6移动，将废料与上箱体1左侧的内壁压紧固定，防止在剪切过程中，废料由于横向剪切力的作用发生移动，影响剪切效果。然后主油缸10推动主刀座11和垫块12共同向出料口4方向移动，主刀座11前端安装的下刀片9与上箱体1安装在出料口4位置的上刀片5共同形成剪切刃口，将废料切断，切断得到的小块废料高度即为主刀座11和垫块12共同的高度。主油缸10继续推动主刀座11和垫块12，将切断后的小块废料从出料口4推出，然后推料油缸7和主油缸10回退至初始位置，完成一次切断，箱体内的废料往下滑动，底端再次抵在箱底平面20上。本组合状态中，垫块12起到了刀座的作用，和主刀座11共同组成剪切用的刀座。

组合状态二：

本组合状态用于将待剪切的废料切断成高度较低的小块废料，如图4和图5所示，将主刀座11和垫块12取消连接，并将副油缸13的活塞杆和垫块12固定连接，此时副油缸13只能推动垫块12移动，主油缸10只能推动主刀座11移动。首先，副油缸13将垫块12的前端推至出料口4内，到位后在上箱体1的侧面通过螺栓或者销轴卡入限位孔14，垫块12与上箱体1固定连接，防止剪切过程中垫块12发生移动。然后将废料从进料斗3放入箱体内，此时废料的底端抵在垫块顶面21上，推料油缸7推动推料头6移动，将废料与上箱体1左侧的内壁压紧固定，然后主油缸10推动主刀座11在垫块顶面21上向出料口4方向移动，下刀片9与上刀片5共同形成剪切刃口，将废料切断，切断形成的小块废料高度即为主刀座11的高度，通过组合状态二得到的小块废料高度小于组合状态一得到的小块废料高度。主油缸10继续推动主刀座11，将切断后的小块废料从出料口4推出，然后推料油缸7和主油缸10回退至初始位置，完成一次切断，箱体内的废料往下滑动，底端抵在垫块顶面21上。本组合状态下，垫块12不是剪切刀座的作用，而是作为底座，支撑主刀座11以及剪切过程中的废料。在状态切换过程中，副油缸13只需要较小的推力即可推动垫块12克服摩擦力移动，并不需要特别大的推力用于剪切废料，因此副油缸13可以采用比主油缸10小的油缸，购置成本低，而且副油缸13只有在状态切换时才会用于推动或者拉动垫块12，在剪切过程中副油缸13并不需要工作，因此本发明并不会增加额外的加工成本。

主刀座11和垫块12还可以通过其他方式可拆卸连接，如图7所示为第二种连接方式，主刀座11和垫块12的后端安装有钢板22，螺栓23穿过钢板22后分别拧入主刀座11和垫块12的螺孔内，通过钢板22将主刀座11和垫块12可拆卸连接。如图8所示为第三种连接方式，主刀座11和垫块12的侧面安装有钢板22，螺栓23穿过钢板22后分别拧入主刀座11和垫块12的螺孔内，通过钢板22将主刀座11和垫块12可拆卸连接。

当然，也可以在主刀座下方安装两个或两个以上的垫块，主刀座和垫块、以及相邻的垫块之间可拆卸连接，这样就可以组成三种或三种以上不同的剪切高度，实现一台设备剪切三种或三种以上不同高度的小块废料。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。