一种圆盘剪切机导料槽引导装置的制作方法

本实用新型属于带钢剪切装置技术领域，具体涉及一种圆盘剪切机导料槽引导装置。

背景技术：

圆盘剪切机的导料槽主要用于将切下的带钢废料导入废边卷取机，废边卷取机位于导料槽下方2至3米，在带钢废料经过导料槽出口的时候，带钢会和导料槽发生摩擦，导致导料槽内底面部分磨损严重，有时候甚至会形成沟槽，使带钢卡在导料槽里不能正常进入废边卷取机，还会造成废料条堆在导料槽里的现象，对生产节奏制约较大。

现在经常使用的处理办法是对磨损部位进行补焊钢板，但是由于补焊本来就有焊瘤，会造成送带不顺畅，并且由于钢板材质是普通的碳钢，没有经过热处理，没过几天又开始磨损，形成一种恶性循环。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，解决现有技术中导料槽内卡边和堆边的技术问题，本实用新型提供一种延长导料槽使用寿命，降低故障率、保证正常生产的圆盘剪切机导料槽引导装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种圆盘剪切机导料槽引导装置，它包括上剪刃、下剪刃和导料槽，上剪刃和下剪刃相对设置于圆盘剪切机中，上剪刃和下剪刃相对旋转，并且上剪刃和下剪刃之间设置有缝隙，带钢废料沿剪切方向穿过上剪刃和下剪刃之间的缝隙，剪切后的带钢出料位置处安装有导料槽，其中：在导料槽的出料口末端设置有导料装置，所述导料装置包括固定底座和导向轮，所述固定底座固定安装于导料槽出料口的侧壁上，固定底座的前表面设置有与带钢废料表面相平行的凹槽，凹槽内设置有转轴，转轴两端通过转轴压板固定在固定底座的前表面上，转轴上设置有导向轮。

进一步地，所述转轴的两端分别设置有轴承。

进一步地，所述固定底座的材质为Q235钢板，钢板的厚度为15~20mm。

进一步地，所述转轴为光杆，光杆一端的端部设置有螺纹，与螺纹相配合地设置有螺母，光杆另一端的端部设置有螺帽。

进一步地，所述导向轮的上圆面高于导料槽内底面2~3mm。

进一步地，所述导向轮的材质为轴承钢或者为经表面淬火处理的42CrMo钢。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

1）有效延长了导料槽的使用寿命，之前每月都要对导料槽进行补焊或者更换作业2-3次，改进之后使用至少半年以上不用处理故障；

2）减少导料槽内堆边和卡边现象，保证生产节奏，之前每月都要处理堆边和卡边问题3-4次，改进后不再发生；

3）降低故障率，降低作业的劳动强度；

4）降低备件的损耗。

附图说明

图1为现有技术中圆盘剪切机与导料槽安装整体结构示意图。

图2为本实用新型中圆盘剪切机、导料槽及导料装置安装整体结构示意图。

图3为图2中A部分的局部放大结构示意图。

图4为图3中导料装置的右视结构示意图。

图5为图4的剖视结构示意图。

图中，1为上剪刃，2为下剪刃，3为导料槽，4为带钢废料，5为导料装置，51为固定底座，52为转轴，53为转轴压板，54为导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图5所示的一种圆盘剪切机导料槽引导装置，它包括上剪刃1、下剪刃2和导料槽3，上剪刃1和下剪刃2相对设置于圆盘剪切机中，上剪刃1和下剪刃2相对旋转，并且上剪刃1和下剪刃2之间设置有缝隙，带钢废料4沿剪切方向穿过上剪刃1和下剪刃2之间的缝隙，剪切后的带钢出料位置处安装有导料槽3，其中：在导料槽3的出料口末端设置有导料装置5，所述导料装置5包括固定底座51和导向轮54，所述固定底座51固定安装于导料槽3出料口的侧壁上，固定底座51的前表面设置有与带钢废料4表面相平行的凹槽，凹槽内设置有转轴52，转轴52两端通过转轴压板53固定在固定底座51的前表面上，转轴51上设置有导向轮54。带钢废料4表面与凹槽的轴线方向相平行，是因为废料卷取时有可能出现突然拉紧的状况，这时候导向轮54会承受一定压力，应该保证最后承受压力的是固定底座51，而不是转轴52，方向如果弄错，有可能出现螺丝崩断的现象。导向轮54的设置将现有技术中的滑动摩擦变成滚动摩擦，磨损程度大大降低。普通钢材之间滑动摩擦系数在0.15左右，导料槽3出口磨损以后，摩擦系数会大大增加；增加导向轮54之后，摩擦方式变成滚动摩擦，摩擦系数在0.001-0.003，按照这个计算，要是没有特殊原因，使用寿命将提高50-150倍。

进一步地，所述转轴52的两端分别设置有轴承。

进一步地，因为固定底座51有时候需要承受一定的冲击载荷，所以厚度选择应该比较厚，即所述固定底座51的材质为Q235钢板，钢板的厚度为15~20mm。

进一步地，所述转轴52为光杆，光杆一端的端部设置有螺纹，与螺纹相配合地设置有螺母，光杆另一端的端部设置有螺帽，这种结构有效的提升导向轮54的使用寿命，并且更换也非常的简单，只需要拆下螺母后进行更换即可，用时超不过0.5小时，有利于转轴52和导向轮54的快速拆装、快速更换。

进一步地，所述导向轮54的上圆面高于导料槽3内底面2~3mm，保证带钢废料4一直是和导向轮54接触而不会磨到导料槽3，也不能太高，太高可能对带钢废料4造成影响并且对导向轮54的负荷有所增加。

进一步地，所述导向轮54的材质为轴承钢或者为经表面淬火处理的42CrMo钢。

使用过程中，生产的带钢废料4沿剪切方向穿过上剪刃1和下剪刃2之间的缝隙，带钢剪切后的带钢废料4导入导向槽3中，带钢废料4的末端经导向轮54导入圆盘剪切机下方的废边卷取机中，完成带钢废料的剪切、导入与收集。使用过程中，导料槽使用寿命得到很大的提高，原来每月都要处理导料槽磨损2-3次，每月处理堆边卡边现象3-4次，改进后上机使用半年，新增的导向轮只有轻微磨损，并且没有出现过卡条子的现象。在纵切碎边剪大导料槽也进行了类似的改进，使用效果也非常好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。