本实用新型涉及冷轧薄板纵剪设备技术领域，具体为一种冷轧薄板退火后用纵剪导卫装置。
背景技术：
冷轧薄板的特点是尺寸精度要求高、板面质量要求高，宽度精度是尺寸精度的主要控制要点，冷轧薄板精密纵剪线宽度精度要求±0.005mm以内。退火以后的冷轧薄板俗称软态冷轧薄板，在实际生产中，由于热卷板的材质硬度不均匀、冷轧轧制过程中的板型控制偏差、软态剪设备安装精度偏差等因素，带钢在进入软态纵剪刀轴前经常发生跑偏，进而导致卡边、边浪、尺寸不准等缺陷，从而不能保证软态冷轧薄板的高性能要求，造成很大成材率损失。然而由于软态冷轧带钢厚度较薄，目前一般采用的导卫装置定位精度差，且结构笨重，不能单边调整，因此需要研制出一种能够解决在冷轧极薄板带钢软态纵剪生产过程中出现的跑偏、卡边、边浪、尺寸不精确等质量问题的装置，影响产品的生产效率和良品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷轧薄板退火后用纵剪导卫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧薄板退火后用纵剪导卫装置，包括弹性夹具、遮光罩、台体、导卫底座和光学照明装置，所述弹性夹具上设置有投影屏，所述弹性夹具一侧连接有遮光罩，所述弹性夹具底端连接有台体，所述台体上端设置有精密光学装置，所述精密光学装置一侧在台体上的滑槽上滑动设置有导卫底座，所述导卫底座上设置有导卫定位键，所述台体的侧壁上设置有电源开关，所述台体的一端连接有侧板，所述侧板上设置有光学照明装置。
优选的，所述台体侧壁上还设置有把手。
优选的，所述投影屏上设置有孔形测量胶片。
优选的，所述光学照明装置与电源开关电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过精密光学装置将台体上的冷轧薄板影像投影到投影屏上，通过调整导卫底座的位置，将冷轧薄板投影与投影屏上的孔形测量胶片线条重合，从而起到正确调整导位的作用，可准确设定和调整导卫底座，提高冷轧薄板的使用寿命，降低劳动强度，降低生产成本，提高成品表面质量和尺寸精度，减少废品率，保证稳定生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-弹性夹具；2-遮光罩；3-台体；4-导卫底座；5-光学照明装置；6-投影屏；7-精密光学装置；8-导卫定位键；9-电源开关；10-把手；11-孔形测量胶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧薄板退火后用纵剪导卫装置，包括弹性夹具1、遮光罩2、台体3、导卫底座4和光学照明装置5，所述弹性夹具1上设置有投影屏6，所述弹性夹具1一侧连接有遮光罩2，所述弹性夹具1底端连接有台体3，所述台体3上端设置有精密光学装置7，所述精密光学装置7一侧在台体3上的滑槽上滑动设置有导卫底座4，所述导卫底座4上设置有导卫定位键8，所述台体3的侧壁上设置有电源开关9，所述台体3的一端连接有侧板，所述侧板上设置有光学照明装置5，通过精密光学装置将台体上的冷轧薄板影像投影到投影屏上，通过调整导卫底座4的位置，将冷轧薄板投影与投影屏6上的孔形测量胶片11线条重合，从而起到正确调整导位的作用，可准确设定和调整导卫底座4，提高冷轧薄板的使用寿命，降低劳动强度，降低生产成本，提高成品表面质量和尺寸精度，减少废品率，保证稳定生产，所述台体3侧壁上还设置有把手10，所述投影屏6上设置有孔形测量胶片11，所述光学照明装置5与电源开关9电性连接，电源开关9控制光学照明装置5的开关。
工作原理：工作时，打开电源开关9，利用光学照明装置5发射光源，通过调整导卫底座4的位置，将冷轧薄板投影与投影屏6上的孔形测量胶片11线条重合，从而起到正确调整导位的作用，可准确设定和调整导卫底座4，提高冷轧薄板的使用寿命，降低劳动强度，降低生产成本，提高成品表面质量和尺寸精度，减少废品率，保证稳定生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。