一种铝管生产线的切割系统的制作方法

本实用新型涉及挤出成型后处理的技术领域，更具体的说，涉及一种铝管生产线的切割系统。

背景技术：

铝管一般都是通过挤出成型的。首先将铝棒软化至一定程度，然后将经过软化的铝棒送至挤出机挤出，然后经冷却得到，最后根据需求经切割形成初步的成品。铝管的一端经牵引机牵引至切割机处，铝管的两端一般分别由牵引机和挤出机固定，但若自爱一些不具备限位铝管的结构的切割机上切割，则铝管在切割过程中易发生移动，从而导致铝管切割效果不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝管生产线的切割系统，在切割机处设置防止铝管松动的结构，从而改善切割效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝管生产线的切割系统，包括切割机，所述切割机包括工作台以及滑动安装在工作台上的机架，所述机架和工作台上设置有至少两个相互配合以限制铝管移动的限位组件，所述限位组件包括安装于机架上的活动钳板以及安装于工作台上的固定钳板。

通过采用上述技术方案，切割机的工作台和机架之间设置限位组件，且限位组件包括一个活动钳板和一个固定钳板，活动钳板安装在机架上，从而随机架在工作台上滑移，固定钳板固定安装在工作台上，经固定钳板和活动钳板的配合实现对铝管的固定，从而避免切割时铝管发生松动，改善切割效果。

本实用新型的进一步设置在于，所述机架上安装有位于限位组件之间的切割刀，且所述工作台开设有供切割刀的边沿嵌入且滑移的定位滑槽。

通过采用上述技术方案，切割刀位于两个限位组件之间，且设置定位滑槽，则切割刀沿定位滑槽的轨迹在工作台上运动，可根据定位滑槽确定铝管切割位置，提高切割精确度。

本实用新型的进一步设置在于，所述活动钳板与机架之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，设置弹性件，因切割刀和活动钳板同时随机架运动，且活动钳板限于固定钳板配合夹紧铝材，若无弹性件，切割刀继续运动时，活动钳板仍继续运动，会导致铝管的损坏。

本实用新型的进一步设置在于，所述活动钳板和固定钳板的相对面均开设有V形槽。

通过采用上述技术方案，设置V形槽，从而可适用于夹持直径大小不同的铝管，且通过弹性件的设置，可根据铝管直径的大小变化调整活动钳板的位移。

本实用新型的进一步设置在于，所述工作台上位于定位滑槽周围开设有积屑槽，且所述积屑槽内嵌装有电磁铁。

通过采用上述技术方案，设置积屑槽，从而防止废屑在工作台上铺设，影响生产线上的环境，同时设置电磁铁，从而可通过电磁铁产生的磁性吸引废屑至积屑槽内，避免废屑漫天飞舞。

本实用新型的进一步设置在于，所述工作台安装于输送架上，且所述输送架上安装有驱动工作台滑移的一级驱动装置，所述工作台上安装有驱动机架滑移且与电磁铁电联的二级驱动装置，所述机架上安装有驱动切割刀旋转的三级驱动装置，所述切割刀和三级驱动装置之间设有带传动装置。

通过采用上述技术方案，设置一级驱动装置，从而可根据铝管所需长度调整切割机放置在输送架上的位置，设置二级驱动装置、三级驱动装置以及带传动装置，从而实现切割刀的水平滑移以及切割刀的旋转。

本实用新型的进一步设置在于，所述工作台的一侧转动连接有一个支撑架，且所述支撑架连接有与二级驱动装置电联的四级驱动装置。

通过采用上述技术方案，设置支撑架，且通过四级驱动装置转动支撑架，从而在切割时撤去支撑架，避免支撑架将铝管支撑过高，且将铝管完全夹持在限位组件之间。

本实用新型的进一步设置在于，所述支撑架上安装有供铝管滑动摩擦的绒毛罩。

通过采用上述技术方案，设置绒毛罩，因绒毛的设置，增加表面光滑度，避免铝管在支撑架上滑动时，对铝管的表面造成损坏。

本实用新型的进一步设置在于，所述输送架上设置有参考标尺。

通过采用上述技术方案，设置参考标尺，从而可根据参考标尺调整切割机所需移动到的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：切割机的工作台和机架之间设置包括一个活动钳板和一个固定钳板的限位组件，活动钳板安装在机架上，从而随机架在工作台上滑移，经固定钳板和活动钳板的配合实现对铝管的固定，从而避免切割时铝管发生松动，改善切割效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为切割机的后侧示意图；

图3为切割机的下侧示意图。

图中，1、输送架；11、参考标尺；2、切割机；21、工作台；211、滑槽；212、定位滑槽；213、积屑槽；214、排屑槽；22、机架；221、连接杆；31、一级驱动装置；32、二级驱动装置；33、三级驱动装置；34、四级驱动装置；35、带传动装置；4、切割刀；5、限位组件；51、活动钳板；52、固定钳板；53、V形槽；6、弹性件；7、电磁铁；8、支撑架；81、绒毛罩；82、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铝管生产线的切割系统，包括输送架1，输送架1位于冷却槽（图中未示意出）的后方，输送架1上滑移安装有一个切割机2和一级驱动装置31，一级驱动装置31为包括焊接在输送架1上的固定座和安装在固定座上的气缸，切割机2包括架设在输送架1上的工作台21，工作台21的底面具有供输送架1杆子嵌入的滑槽211，气缸的输出轴固定连接在工作台21上，从而可根据铝管所需长度调整切割机2放置在输送架1上的位置，且可在输送架1上刻印有参考标尺11，避免调整位置时反复测量距离。

工作台21上设置有滑动安装有机架22，机架22滑移轨迹垂直输送架1的长度方向，且在工作台21位于机架22的后侧设置有二级驱动装置32，二级驱动装置32为与机架22相连的气缸，二级驱动装置32驱动机架22在工作台21上滑移。

机架22上安装有一个切割刀4和一个三级驱动装置33，切割刀4用于切割铝管，三级驱动装置33为一个安装在机架22上的转动电机，且切割刀4和三级驱动装置33之间设有带传动装置35，带传动装置35包括皮带和两个皮带轮，三级驱动装置33驱动一个皮带轮转动，且经带传动装置35，驱使与另一个皮带轮同轴转动的切割刀4转动，从而经三级驱动装置33驱动切割刀4旋转。

机架22和工作台21上设置有两个相互配合的限位组件5，且两个限位组件5分别位于切割刀4的两侧，限位组件5包括一个活动钳板51和一个固定钳板52，其中，固定钳板52焊接在工作台21上，活动钳板51安装在机架22上，机架22上具有供活动钳板51安装的连接杆221，且连接杆221与活动钳板51之间经环氧树脂固定连接有一个弹性件6，弹性件6为弹簧，活动钳板51具有供弹性件6套设的支撑柱。活动钳板51随机架22运动至与固定钳板52配合，从而夹持铝管。活动钳板51和固定钳板52的相对面均开设有一个V形槽53，从而可适用于夹持直径大小不同的铝管，且通过弹性件6的设置，可根据铝管直径的大小变化调整活动钳板51的位移。活动钳板51相对切割刀4更靠近固定钳板52。

工作台21上开设有一个定位滑槽212，定位滑槽212位于切割刀4的滑移轨迹处，且供切割刀4的边沿嵌入，从而防止切割刀4滑移时的偏移。工作台21上位于定位滑槽212的两侧各开设有一个积屑槽213，且在积屑槽213内嵌装有电磁铁7，电磁铁7的电线穿设工作台21与二级驱动装置32连接，当二级驱动装置32启动时，则意味着切割铝管，此时启动电磁铁7，从而吸引切割时产生的废屑至积屑槽213内。工作台21上开设有与积屑槽213相通的排屑槽214，从而可将过量的废屑从积屑槽213内排出。

工作台21的底部一侧转动连接有一个支撑架8，支撑架8包括一个支撑轴，支撑轴上安装有一个绒毛罩81，支撑架8上固设有一个顶杆82，工作台21的底面安装有一个四级驱动装置34，四级驱动装置34为气缸，且气缸的输出轴和顶杆82转动连接，从而驱动支撑架8转动，将绒毛罩81顶起用于支撑铝管。其中，四级驱动装置34与二级驱动装置32电联，从而当二级驱动装置32启动时，四级驱动装置34关闭，使得铝管下落至固定钳板52和活动钳板51之间。

使用本实用新型时，启动二级驱动装置32，推动机架22移动，使得活动钳板51和固定钳板52配合夹紧铝管，经弹性件6的作用下，机架22可仍继续运动，直至切割刀4切断铝管，则在铝管切割过程中，始终保持夹紧状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。