本实用新型涉及一种扁钢生产线。具体说，是集截断功能、排料功能和落料功能为一体的扁钢生产线。
背景技术：
在钢材加工行业都知道，在将盘圆钢加工成扁钢过程中，需依次将上道工序加工的扁钢截成所需长度的扁钢段、将扁钢段摆放整齐，以便捆扎成便于存放和运输的扁钢捆。目前，在将盘圆钢加工成扁钢过程中截成的扁钢段，都是先落在地面上，通过手工方式一根一根的摆放在一起，然后再进行捆扎。虽然通过手工方式也可一根一根地将扁钢摆放在一起，但需要有专人负责摆放，效率不高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种具有切断-落料-排料功能的扁钢生产装置。采用这种具有切断-落料-排料功能的扁钢生产装置，可提高生产效率。
本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本实用新型的具有切断-落料-排料功能的扁钢生产装置特点是包括切断机构、排料机构和控制器；排料机构前侧有落料架。
所述切断机构含有第一机座，第一机座上有液压剪，液压剪一侧的第一机座上有n形支架，n形支架纵向一侧的两个竖部间有上、下导杆，液压剪一侧有上、下导套，上、下导套分别套在上、下导杆上，上导套或下导套的一端连有牵拉气缸；液压剪的上刀与下刀间有便于扁钢通过的间距。与所述间距对应的第一机座后端连有托板条，所述托板条的横截面为L形，其横部的前端有使扁钢段下落的挡块，其上表面高度与所述间距相对应，且其外边有向下弯折的斜折边。斜折边之下有水平辊道，水平辊道前端有挡板，且所述水平辊道延伸至排料机构的前侧。
所述水平辊道含有两个板面相平行的挡板条，两个挡板条间均布有与其板面垂直的输送辊，输送辊的同一端辊轴上均有第一链轮，相邻输送辊同一端的第一链轮间均有传动链。其中的一个输送辊的辊轴一端有第二链轮，第二链轮借助传动链与一动力机构相连。
所述排料机构含有第一底板；第一底板为长方形板，第一底板上方有支撑板，第一底板与支撑板间有间距，间距内有用于调节支撑板高度的高度调节机构。支撑板的纵向一侧有与其平行的支撑杆，支撑杆与支撑板间有带动支撑杆进行横向移动的平移机构。支撑杆的邻近两端处均有升降气缸，升降气缸的活塞杆外端朝下并连有用于将扁钢吸起的电磁铁。
所述落料架含有第二底板，第二底板为长方形，第二底板上方有上板，上板上方有接料板，第二底板与上板间有用于调节上板高度的高度调节机构；上板与接料板间有高度支撑机构和用于调节接料板前后位置的平移机构。
所述高度调节机构包括位于第二底板两端之下的两个升降电机，升降电机的输出轴朝上并连有第一螺杆，与第一螺杆相应的上板两端均有杆孔，杆孔内有第一螺母，第一螺杆穿过相应杆孔内的第一螺母后伸出在上板之上。所述升降电机是伺服电机。
所述高度支撑机构含有位于上板四角的立柱，立柱下端均与上板相连。所述平移机构包括同一端两个立柱上端间的水平导杆，水平导杆上有第二滑套，所述接料板两端固定在相应第二滑套上。接料板的纵向两边均有挡杆，上板的纵向一边有支架，支架上有平移电机，所述平移电机是伺服电机。所述平移电机的输出轴呈水平布置，与该输出轴相应的接料板下表面上有第二螺母，平移电机的输出轴上连有第二螺杆，第二螺杆旋入第二螺母内。
所述上板四角均有杆孔，与杆孔相应的第二底板四角均有竖向导杆，竖向导杆上端穿过相应杆孔后伸出在上板之上。
由上述方案可以看出，由于本实用新型的具有切断-落料-排料功能的扁钢生产装置依次包括切断机构和排料机构，排料机构前侧有落料架。通过另设的控制器，可实现扁钢段的自动切断、自动排料和自动落料。与背景技术中需手工操作相比，不仅自动化水平高，而且大大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的具有切断-落料-排料功能的扁钢生产装置结构示意图；
图2是图1中的切断部分立体示意图；
图3是图1中的排料部分立体示意图；
图4是图1中的落料架立体示意图。
具体实施方式
如图1~图4所示，本实用新型的具有切断-落料-排料功能的扁钢生产装置包括切断机构和排料机构。排料机构前侧设置有落料架。
见图2，所述切断装置机构包括第一机座1，第一机座1的横向中间位置上设置有n形支架2，n形支架2的横部纵向与第一机座1的纵向相平行。n形支架2纵向一侧的两个竖部间设置有上导杆4和下导杆41，与导杆4相对的n形支架2的纵向另一侧第一机座1上设置有液压剪3，液压剪3与n形支架2相邻的一侧连有上导套和下导套，上导套和下导套分别套在上导杆4和下导杆41上，上导套的一端连有牵拉气缸5。通过牵拉气缸带动上导套、下导套和液压剪3沿上、下导杆的纵向滑动。液压剪3的上、下刀间留有便于扁钢6通过的间距。扁钢6移动方向的前端连有托板条7，所述托板条7的横截面为L形，其横部的上表面高度与所述间距相对应，且横部的外边加工有向下弯折的斜折边71。托板条7的前端安装有使扁钢6下落的挡块8。所述挡块8为板状，其呈立式布置，其一个竖边焊接在L形托板条7的竖部内侧面上，其另一个竖边朝向远离L形托板条7竖部的方向即水平方向翘起。托板条7的横部外侧下方设置有第二机座12，第二机座12的长度是托板条7长度的两倍，第二机座12上设置有用于接纳扁钢的纵贯其总长的水平辊道，水平辊道前端安装有挡板15。
其中的水平辊道含有两个板面相平行的挡板条13，两个挡板条13间均布有与其板面垂直的输送辊19，输送辊19的同一端上均安装有第一链轮10，相邻输送辊19同一端的第一链轮10间均连有传动链9。其中的一个输送辊19的辊轴一端安装有第二链轮，第二链轮借助传动链与动力机构11相连。所述动力机构11含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴上安装有第三链轮，第三链轮借助传动链与第二链轮相连。
如图3所示，所述排料机构包括第一底板16。底一底板16为长方形，第一底板16上方设置有支撑板17，第一底板16与支撑板17间留有间距，间距内有用于调节支撑板高度的高度调节机构。所述高度调节机构含有位于第一底板16两端的两个电机35，电机35的输出轴朝上并连有第三螺杆20，与第三螺杆20相对应的支撑板17两端出均加工有螺孔，所述第三螺杆20上端穿过相应螺孔后伸出在支撑板17之上。所述电机35是伺服电机。
支撑板17的纵向一侧设置有与其平行的支撑杆21，支撑杆21与支撑板17间设置有带动支撑杆21进行横向移动的平移机构。所述平移机构含有一个平移气缸22，平移气缸22的纵向与支撑板17的长度方向相垂直，且平移气缸22的活塞杆外端与所述支撑杆21的纵向中间连接在一起。支撑板17的邻近两端上面均设置有第一导套28，第一导套28的纵向与平移气缸22的纵向平行，第一导套28两端均借助固定座23固定在支撑板17的纵向两边。第一导套28内安装有横导杆，与支撑杆21相邻的横导杆一端伸出在外并分别与支撑杆21的两端连接在一起。
支撑杆21的邻近两端处均设置有升降气缸25，升降气缸25的活塞杆外端朝下并连有用于将扁钢段6吸起的电磁铁26。
所述第一底板16前侧设置有用于承载上道工序送来的扁钢段6的水平辊道，水平辊道安装在第二机座12上。水平辊道的前端固定有挡板15。
所述水平辊道含有长方形平板32，长方形平板32的纵向两边均布有轴座31，两边间相对应的两个轴座31间均安装有一个输送辊19。长方形平板32的邻近两端的两侧均固定有一个用于挡住扁钢段6的挡块14。所述输送辊19的同一端辊轴上均安装有第一链轮，相邻辊同一端的第一链轮间均连有传动链。其中的一个辊的辊轴一端暗安装有第二链轮，第二链轮借助传动链与一动力机构30相连。所述动力机构30含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴上有第三链轮，第三链轮借助传动链与第二链轮相连。
为确保支撑板17的水平度，在第一底板16与支撑板17的四角间均设置有竖导杆24，竖导杆24下端固定在第一底板16上，与竖导杆24相应的支撑板17四角上均加工有杆孔，竖导杆24上端穿过相应杆孔后伸出在支撑板17之上。其中，所述杆孔上均安装有第一滑套18，所述竖导杆24伸入相应第一滑套18内。
如图4所示，所述落料架含有第二底板51，第二底板51为长方形。第二底板51上方设置有上板49，第二底板51与上板49的大小相同。上板49上方设置有接料板43，第二底板51与上板49间设置有用于调节上板49高度的高度调节机构。上板49与接料板43间设置有高度支撑机构和用于调节接料板43前后位置的平移机构。其中，所述高度调节机构含有两个位于第二底板51两端之下的升降电机46。所述升降电机46是伺服电机，其输出轴朝上并连有第一螺杆38。与第一螺杆38相应的上板49两端均加工有杆孔，杆孔内安装有第一螺母37，第一螺杆38外端穿过相应第一螺母37的螺孔后伸出在上板49之上。
上板49的上表面四角均设置有立柱36，四个立柱36的高度相同且它们的下端均固定在上板49上，由四根立柱36构成所述高度支撑机构。同一端的两个立柱36上端间均连有水平导杆40，水平导杆40上安装有第二滑套39，所述接料板43两端固定在相应第二滑套39上。接料板43的纵向两边均设置有三个挡杆42，挡杆42与接料板43的板面相垂直，挡杆42下端均连接在接料板43的相应纵向边上。上板49的纵向一边设置有支架50，支架50上安装有平移电机41，该平移电机是伺服电机。所述平移电机41的输出轴呈水平布置，与该输出轴相应的接料板43下表面上固定有第二螺母48，平移电机41的输出轴连有第二螺杆47，第二螺杆47旋入第二螺母48内。从而由第二滑套39、水平导杆40、平移电机41、第二螺杆47和第二螺母48构成所述平移机构。
为确保上板49及接料板43的水平度，在上板49的四角均加工有杆孔，杆孔内均安装有第二导套52。与杆孔相应的第二底板51四角均设置有竖向导杆45。竖向导杆45下端固定在第二底板51上，竖向导杆45上端穿过相应杆孔内的第二导套52后伸出在上板49之上。
为便于对落在接料板43上的扁钢段6纵向进行限位，在接料板43后端安装有挡料板44。
本实用新型还设置有控制器，所述牵拉气缸、液压剪、电机、升降气缸、电磁铁、升降电机、平移电机41等动力机构均通过导线与控制器相连。
工作时，先通过两个升降气缸46，将上板49及上板49上方的接料板43调整到设定高度。再通过平移电机41对接料板43进行横向水平移动，使接料板43对准上道工序的送料位置，使上道工序送来的扁钢段6准确落入接料板43的两边档杆42之间。