一种异形深孔内齿轮插齿加工夹具的制作方法

本实用新型涉及插齿加工设备，具体涉及一种异形深孔内齿轮插齿加工夹具。

背景技术：

在机械加工领域进行内孔插齿加工需要使用夹具进行装夹加工，但现有的夹具不能实现径向定位和轴向定位，需要反复找正，操作不方便。而对于异形深孔内齿轮插齿加工过程，径向定位和轴向定位更加困难，例如发动机壳体中的内孔齿轮加工，因内孔深度较深，内孔底部还设有凸台，造成径向定位困难。现有的夹具只能进行简单的装夹，无法合理有效地实现高精度定位，且操作过程复杂，需要反复找正；均为手动操作，增加了劳动量，导致加工效率低下，不适宜大批量加工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异形深孔内齿轮插齿加工夹具，实现异形深孔内齿轮在插齿加工过程中的径向定位和轴向定位，提高定位精度，降低了操作任务量，提高了加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种异形深孔内齿轮插齿加工夹具，包括底座，所述底座上设有定位孔和定位槽，弹簧涨套下端安装在定位槽内，弹簧涨套上端卡在工件内孔，定位孔位于定位槽的中心，弹簧涨套内部安装定位锥套，定位锥套外壁为锥形，定位锥套内壁上设有限位台阶，定位螺栓与定位孔配合安装，定位螺栓上部卡在限位台阶上；底座上设有支撑块，支撑块顶端设有旋转式夹紧器，所述旋转式夹紧器对工件上端面进行夹紧，旋转式夹紧器通过油路与回转配油缸连接。

优选的方案中，所述定位螺栓上安装复位弹簧，所述复位弹簧设置在定位锥套和底座之间。

优选的方案中，所述定位锥套上设有排油孔，底座上与排油孔对应的位置设有漏油孔，所述漏油孔与排油通道连通。

优选的方案中，所述旋转式夹紧器的数量为四个，旋转式夹紧器对称分布在工件上端面上，旋转式夹紧器通过分油块以及油路与回转配油缸连接。

本实用新型提供的一种异形深孔内齿轮插齿加工夹具，通过采用以上结构具有以下有益效果：

1、通过设置的弹簧涨套和定位锥套实现工件的径向定位，避免了传统操作中的反复找正、调整精度等繁琐操作。

2、通过液压控制旋转式夹紧器能够实现工件上部端面的轴向定位，相对传统手工操作能够极大地提高定位精度和加工效率。

3、该夹具能够实现一次装夹、无需找正和精度调整即可完成异形深孔内齿轮的插齿加工，具有良好的稳定性，适合大批量加工。

4、定位锥套上设置的排油孔和底座上设置的漏油孔，能够对插齿加工的冷却油以及铁屑进行收集，实现冷却油的循环利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：底座1，弹簧涨套2，定位锥套3，定位螺栓4，工件5，支撑块6，旋转式夹紧器7，回转配油缸8，复位弹簧9，分油块10，定位孔101，定位槽102，漏油孔103，排油通道104，限位台阶301，排油孔302。

具体实施方式

如图1~2中，一种异形深孔内齿轮插齿加工夹具，包括底座1，所述底座1上设有定位孔101和定位槽102，弹簧涨套2下端安装在定位槽102内，弹簧涨套2上端卡在工件5内孔，定位孔101位于定位槽102的中心，弹簧涨套2内部安装定位锥套3，定位锥套3外壁为锥形，定位锥套3内壁上设有限位台阶301，定位螺栓4与定位孔101配合安装，定位螺栓4上部卡在限位台阶301上；底座1上设有支撑块6，支撑块6顶端设有旋转式夹紧器7，旋转式夹紧器7的数量为四个，旋转式夹紧器7对称分布在工件5上端面上，旋转式夹紧器7通过分油块10以及油路与回转配油缸8连接。

弹簧涨套2、定位锥套3以及定位螺栓4构成径向定位机构，通过向下手动调节定位螺栓4，实现定位锥套3向下运动，从而实现弹簧涨套2的涨紧，实现对工件的径向定位；支撑块6、旋转式夹紧器7及回转配油缸8构成液压控制端面定位压紧机构，通过旋转式夹紧器7对工件断面的压紧实现工件压紧以及轴向定位。

所述定位螺栓4上安装复位弹簧9，所述复位弹簧9设置在定位锥套3和底座1之间。复位弹簧9实现松动定位螺栓4时，定位锥套3向上进行回弹，实现弹簧涨套2的快速回缩，拆卸方便。

所述定位锥套3上设有排油孔302，底座1上与排油孔302对应的位置设有漏油孔103，所述漏油孔103与排油通道104连通。进行插齿加工时，冷却油和加工产生的铁屑通过排油孔302和漏油孔103以及排油通道104排出。

该夹具的具体操作过程如下：将工件5内孔套在弹簧涨套2上，手动锁紧定位螺栓4实现弹簧涨套2自动涨开，工件5以下端面及定位孔101进行定位；回转配油缸8进行液压控制旋转式夹紧器7实现工件5上端面的压紧；完成插齿加工后，液压控制松开旋转式夹紧器7，手动松开定位螺栓4，完成工件5拆卸。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。