数控弧齿旋分倒棱机的制作方法

本实用新型属于齿轮加工机械技术领域，特指一种数控弧齿旋分倒棱机。

背景技术：

随着汽车行业、机械制造行业的持续发展，对齿轮的加工质量的要求越来越严格，而切齿工序，如滚齿、插齿、拉花键等，齿轮加工后，其端面及弧形面会产生大量翻边毛刺，这些毛刺硬度较高，如不对这些毛刺去掉或去除不干净，将严重影响到相关装置的使用功能及寿命，甚至使其严重受损，使整套设备瘫痪，故对齿轮进行倒角是齿轮加工不可缺的工序。而传统的方法有通过手工锉削，或者单独的倒棱机床，如砂带机、倒棱机等完成，但传统方法费时费力，成本高；现有的倒棱设备的刀具位置不可调，或没有定位，或调整困难，不能多角度调整，不能保证齿轮的加工精度，产品的合格率依然不高，仍然具有费时费力、加工效率低的缺点，而且加工成本高，加工范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可任意角度调整的数控弧齿旋分倒棱机。

本实用新型的目的是这样实现的：

数控弧齿旋分倒棱机，机座的一侧并排设置有两组横向滑轨，每组横向滑轨上均滑设有电机驱动沿横向滑轨滑动的滑板，每个滑板上设置的纵向滑轨上均滑设有可沿纵向滑轨滑动的托板，每个托板上分别设置的立柱相对的立面上均设置有竖直滑轨，每个竖直滑轨上滑设的小滑板上均设置有转台，每个转台上安装的电机带动转动的转轴上固定有刀具，机座的另一侧设置有电机带动转动的主轴，主轴上连接有工件夹具。

上述的电机带动转动的主轴是电机通过同步带带动主轴同步转动。

上述的托板通过丝杆螺母机构或电机驱动其沿纵向滑轨滑动。

上述的丝杆螺母机构的丝杆的外端设置有指示丝杆转动角度的刻度盘，刻度盘上刻制有指示转动角度的刻度。

上述的小滑板通过转盘拖动的丝杆驱动其沿竖直滑轨滑动。

上述的转台转动的连接在小滑板上，并通过螺栓螺母使得转台与小滑板相对固定。

上述的并排设置有两组横向滑轨是左右各设置有一组横向滑轨，每组横向滑轨由相互平行的线轨构成，两组横向滑轨相对应的线轨轴线相重合。

上述的并排设置有两组横向滑轨是相互平行的设置有两根线轨，所述的滑板分设在两组横向滑轨的左右两侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的刀具可以横向、纵向、竖向的平移及转动，可以对弧齿轮的大小端面齿形进行倒棱处理，调整精度高，加工产品的质量好。

2、本实用新型对称设置有两组刀具调整机构，两组刀具可以同时或先后对齿轮的不同部位进行倒棱处理，节约加工时间，加工效率高。

3、本实用新型的结构设计巧妙，刀具可任意角度调整，调整灵活方便，适用于对弧齿轮的大小端面齿形进行倒棱处理。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图3：

数控弧齿旋分倒棱机，机座10的一侧并排设置有两组横向滑轨12，每组横向滑轨12上均滑设有电机13驱动沿横向滑轨12滑动的滑板14，每个滑板14上设置的纵向滑轨24上均滑设有可沿纵向滑轨24滑动的托板15，每个托板15上分别设置的立柱17相对的立面上均设置有竖直滑轨21，每个竖直滑轨21上滑设的小滑板20上均设置有转台25，每个转台25上安装的电机18带动转动的转轴16上固定有刀具，机座10的另一侧设置有电机带动转动的主轴22，主轴22上连接有工件夹具。

上述的电机带动转动的主轴22是电机通过同步带带动主轴22同步转动。

上述的托板15通过丝杆螺母机构或电机驱动其沿纵向滑轨24滑动。

上述的丝杆螺母机构的丝杆的外端设置有指示丝杆转动角度的刻度盘10，刻度盘10上刻制有指示转动角度的刻度11，通过该刻度11可以掌握丝杆转动的角度，便于精确调整托板15在纵向滑轨24上的滑动距离。

上述的小滑板21通过转盘19拖动的丝杆驱动其沿竖直滑轨21滑动，转动转盘19可通过丝杆驱动小滑板21沿竖直滑轨21滑动。

上述的转台25转动的连接在小滑板20上，并通过螺栓螺母使得转台25与小滑板20相对固定；松开螺母后，可以转动转台25，转台25转动至需要的位置后拧紧螺母，使得转台25与小滑板20相对固定，结构及调整简单。

上述的并排设置有两组横向滑轨12是左右各设置有一组横向滑轨12，每组横向滑轨12由相互平行的线轨构成，两组横向滑轨12相对应的线轨轴线相重合。

上述的并排设置有两组横向滑轨12是相互平行的设置有两根线轨，所述的滑板14分设在两组横向滑轨12的左右两侧。

倒棱、铣棱、倒角均指对齿轮进行倒角加工，铣去齿轮棱角上的毛刺、凸起等并形成一定的设计轮廓。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。