一种微型齿轮装配工具的制作方法

本发明涉及齿轮装配领域，尤其涉及一种微型齿轮装配工具。

背景技术：

齿轮是一种机械零件，常常与电机配合使用，其中，直径小于10mm的微型齿轮与电机相配合时，主要采取过盈配合方式，即电机轴略大于齿轮中心孔，装配时一般采用热装配或压力装配。

采用压力装配微型齿轮时，一般使用手动压力机或自动压力机，机体的体积重量较大，需要专门的场地进行工作。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种微型齿轮装配工具，具有体积小，便于携带，实施方便的特点。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种微型齿轮装配工具，其至少包括底座、顶杆、齿轮卡具，其中：

所述底座包括底座本体，所述底座本体为两端高中间低的台阶状长条结构，所述中间部分进一步设置有下沉的供微型电机安置的电机安置槽，所述底座本体第一端纵向设置有带内螺纹的第一通孔；所述底座本体第二端设置有供齿轮卡具穿设的安装孔，以及带内螺纹的第二通孔，所述第二通孔与所述安装孔垂直并连通；

所述齿轮卡具与所述安装孔相配合，利用一螺栓穿过所述第二通孔将所述齿轮卡具与所述底座本体进行固定；所述顶杆与所述第一通孔相配合。

其中，所述电机安置槽的宽度与所述微型电机的宽度相适应，所述电机安置槽的长度大于所述微型电机的长度；在所述电机安置槽至少一端的两个角部位置设置有退刀槽。

其中，所述齿轮卡具具有圆柱形的卡具本体，在其表面设置有供螺栓抵顶的削边面，在其至少一端部的纵向设置有供微型齿轮容设的齿轮卡孔，在所述齿轮卡孔中心位置同轴设置有电机轴过孔，所述齿轮卡孔内径大于所述电机轴过孔的内径。

其中，所述顶杆包括一具有外螺纹的柱体本体，所述柱体本体的一端为顶杆头，另一端设置有与所述柱体本体垂直的手柄，所述柱体本体上的外螺纹与所述第一通孔中的内螺纹相配合。

其中，所述微型电机包括电机本体，其一端设置有电机轴，另一端设置有与顶杆的顶杆头相配合的抵顶部，所述电机轴与所述微型齿轮之间为过盈配合。

其中，在进行装配时，所述齿轮卡孔与所述电机轴中心轴线重合。

其中，所述底座、顶杆、齿轮卡具均采用金属材料制成。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明提供的本发明所述微型齿轮装配工具，由金属材料制造而成，主体结构分为底座、顶杆、齿轮卡具等部分，通过旋转顶杆推动电机前进，从而实现齿轮的压装。

根据本发明的技术方案，可以大大减小齿轮装配工具的体积和重量，提高需要拆装齿轮的维修工作便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的一种微型齿轮装配工具处于未压合状态的结构示意图；

图2为本发明提供的一种微型齿轮装配工具处于压合状态的结构示意图；

图3为图1中的局部结构处于另一视角的示意图；

图4是图1中底座的结构示意图；

图5是图1中顶杆的结构示意图；

图6是图1中齿轮卡具的结构示意图；

图7是图1中微型电机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

如图1所示，示出了本发明提供的一种微型齿轮装配工具的一个实施例中处于未压合状态的结构示意图；一并结合图2至图7所示。在本实施例中，所述微型齿轮装配工具，至少包括底座1、顶杆2、齿轮卡具3，其中：

所述底座1包括底座本体10，所述底座本体10为两端高中间低的台阶状长条结构，所述中间部分进一步设置有下沉的供微型电机4安置的电机安置槽11，所述底座本体10第一端纵向设置有带内螺纹的第一通孔12；所述底座本体10第二端设置有供齿轮卡具3穿设的安装孔13，以及带内螺纹的第二通孔14，所述第二通孔14与所述安装孔13垂直并连通；

具体地，所述电机安置槽11的宽度与所述微型电机4的宽度相适应，所述电机安置槽11的长度大于所述微型电机4的长度；在所述电机安置槽11至少一端的两个角部位置设置有退刀槽110（图中为4个）。例如在一个例子中，电机安装槽11的宽度为12mm，与微形电机4的外径一致，用于在微型电机4向前或向后运动时的导向（如图1中a方向前），避免电机发生歪斜，导致顶偏。

所述齿轮卡具3与所述安装孔13相配合，利用一螺栓6穿过所述第二通孔14将所述齿轮卡具3与所述底座本体10进行固定；所述顶杆2与所述第一通孔12相配合。

具体地，所述齿轮卡具3具有圆柱形的卡具本体30，在其表面设置有供螺栓6抵顶的削边面31，在其至少一端部的纵向设置有供微型齿轮5容设的齿轮卡孔32，在所述齿轮卡孔32中心位置同轴设置有电机轴过孔33，所述齿轮卡孔32内径大于所述电机轴过孔33的内径；可以理解的是，齿轮卡具3可纵向调整位置，调整到位后即可用螺栓6锁紧；

在一个例子中，所述微型电机4可以是n50电机，所述微型齿轮5可以是诸如模数为0.16、齿数为12的微型齿轮。所述螺栓6可以为内六角螺栓，所述螺栓6可以顶紧所述齿轮卡具3的削边面31，从而保证所述齿轮卡具3不发生位移；微型齿轮5的外径（如2.25mm）略小于所述齿轮卡孔32的内径（如2.3mm），在实际装配过程中，可以在微型齿轮5外面沾少许润滑脂，然后放入所述齿轮卡具3的齿轮卡孔32中，利用润滑脂的黏性实现齿轮的定位。

其中，所述顶杆2包括一具有外螺纹的柱体21，所述柱体21的一端为顶杆头23，另一端设置有与所述柱体21垂直的手柄22，所述柱体21上的外螺纹与所述第一通孔12中的内螺纹相配合。所述第二通孔12的内螺纹与柱体21上的外螺纹相配合，为顶杆2提供导向，同时将顶杆2旋转的扭矩转化为推力。具体地，在一个例子中，所述顶杆头23是直径1.8mm的短圆柱，用于同微型电机4的底部接触，直接将推力传导至微型电机的电机轴，避免微型电机外壳受力导致外壳破裂；手柄22的作用是方便使用者握持。

其中，所述微型电机4包括电机本体40，其一端设置有电机轴41，另一端设置有与顶杆2的顶杆头23相配合的抵顶部42，所述电机轴41与所述微型齿轮5之间为过盈配合，例如在一个例子中，所述电机轴41的外径为1.00mm，而型齿轮5的中心孔的内径为0.98mm。图7中示出了两者压装在一起的效果图。

可以理解的是，所述底座1、顶杆2、齿轮卡具3均采用金属材料（如不锈钢）制成，例如可以采用铣床加工成型。

其中，在进行装配时，所述齿轮卡孔32与所述电机轴41中心轴线重合。

可以理解的是，本发明的使用方法大致如下：

首先将，微型电机放入底座的电机安置槽中，将顶杆旋入第一通孔中，使顶杆头与微型电机尾部的抵顶部相接触；

将微型齿轮沾少许润滑脂，放入齿轮卡具中，利用润滑脂的黏性实现齿轮的定位，此时齿轮的中心孔与微型电机、顶杆同轴；

然后进行齿轮压装工作，顺时针旋转顶杆尾部的手柄，顶杆头在螺纹的推动下向前运动，推动微型电机向前运动，使微型电机的电机轴压入微型齿轮中，顺时针旋转顶杆可以继续增加齿轮的压入深度；当微型电机的电机轴完全进行入微型齿轮后，继续旋转顶杆，电机轴穿出齿轮，进入电机轴过孔中；

当不需要继续压入时，逆时针旋转顶杆，即可将微型电机连同压装好的微型齿轮取出。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明提供的本发明所述微型齿轮装配工具，由金属材料制造而成，主体结构分为底座、顶杆、齿轮卡具等部分，通过旋转顶杆推动电机前进，从而实现齿轮的压装。

根据本发明的技术方案，可以大大减小齿轮装配工具的体积和重量，提高需要拆装齿轮的维修工作便利性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。