数控旋分齿轮倒角机的制作方法

本实用新型属于齿轮加工机械技术领域，特指一种数控旋分齿轮倒角机。

背景技术：

随着汽车行业的发展，对齿轮的加工质量的要求越来越严格，而切齿工序，如滚齿、插齿、拉花键等，齿轮加工后，其端面会产生大量翻边毛刺，这些毛刺硬度较高，如不对这些毛刺去掉或去除不干净，将严重影响到相关装置的使用功能及寿命，甚至使其严重受损，使整套设备瘫痪，故对齿轮进行倒角是齿轮加工不可缺的工序。而传统的方法有通过手工锉削，或者单独的倒角机床，如砂带机、倒角机等完成，但传统方法费时费力，成本高。

现有技术中，很多倒角机采用倒棱刀主动的方式，倒棱刀的移动范围小，换刀操作复杂，通过手动对齿轮与倒棱刀进行对齿，对工作人员的人身安全存在安全隐患。而现有去毛刺技术中，一般采用人工去除或去毛刺的专用设备；人工去毛刺不仅效率低，由于人为主观因素的影响，不能保证齿轮的加工质量及一致性；现有去毛刺的设备具有费时费力、加工效率低的缺点，而且加工成本高，加工范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控旋分齿轮倒角机。

本实用新型的目的是这样实现的：

数控旋分齿轮倒角机，包括机座，所述机座的一侧设置的横向滑轨上滑设有可在该横向滑轨上滑动的转盘，转盘上转动的连接有分度盘，机座的另一侧的纵向滑轨上滑设有可在该纵向滑轨上滑动的托板，托板上的弧形滑轨上滑设有可在该弧形滑轨上转动的立柱，立柱上的竖直滑轨上上下间隔滑设有可在该竖直滑轨上滑动的上滑块和下滑块，上滑块上的横向滑轨上滑设有可在该横向滑轨上滑动的转板，驱动刀具旋转的电机转动的连接在转板上，下滑块上的横向滑轨上滑设有可在该横向滑轨上滑动的后滑板，后滑板上的横向滑轨上滑设有可在该横向滑轨上滑动的中滑板，中滑板上的纵向滑轨上滑设有可在该纵向滑轨上滑动的前滑板，驱动刀具旋转的电机转动的连接在前滑板上。

上述的中滑板为L型板，L型板的竖板底壁上的滑块滑设在后滑板上的横向滑轨上，前滑板底壁上的滑块滑设在L型板的横板上壁上的纵向滑轨上。

上述的转动是手工驱动转动；手工驱动转动时，转动前需要旋松锁紧螺钉、转动后需要旋紧锁紧螺钉。

上述的滑动是人工驱动滑动，人工驱动滑动前需要旋松锁紧螺栓、滑动后需要旋紧锁紧螺栓。

上述的横向滑轨、纵向滑轨均为燕尾槽导轨。

上述的驱动刀具旋转的电机是电主轴。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型利用一个立柱的上下两个刀具一次可以对齿轮的两个部位进行倒角或齿形倒棱，而且，分度盘带动工件旋转一圈即可完成一个齿的倒角，效率高，质量好。

2、本实用新型利用多维多梯度进刀，进刀的灵敏度高，适应于齿形的倒角。

3、本实用新型的结构设计合理，操控简单实用，对齿轮倒角的精度及效率高、质量好，适用于齿轮的快速高质量倒角。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的立体示意图之一。

图4是本实用新型的立体示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图4：

数控旋分齿轮倒角机，包括机座10，所述机座10的一侧设置的横向滑轨21上滑设有可在该横向滑轨21上滑动的转盘11，转盘11上转动的连接有分度盘12，机座10的另一侧的纵向滑轨27上滑设有可在该纵向滑轨27上滑动的托板19，托板19上的弧形滑轨22上滑设有可在该弧形滑轨22上转动的立柱29，立柱29上的竖直滑轨15上上下间隔滑设有可在该竖直滑轨15上滑动的上滑块23和下滑块26，上滑块23上的横向滑轨上滑设有可在该横向滑轨上滑动的转板24，驱动刀具旋转的电机14转动的连接在转板24上，下滑块26上的横向滑轨上滑设有可在该横向滑轨上滑动的后滑板13，后滑板13上的横向滑轨上滑设有可在该横向滑轨上滑动的中滑板18，中滑板18上的纵向滑轨上滑设有可在该纵向滑轨上滑动的前滑板16，驱动刀具旋转的电机17转动的连接在前滑板16上。

上述的中滑板18为L型板，L型板的竖板底壁上的滑块滑设在后滑板13上的横向滑轨上，前滑板16底壁上的滑块滑设在L型板的横板上壁上的纵向滑轨上。

上述的转动是手工驱动转动；手工驱动转动时，转动前需要旋松锁紧螺钉、转动后需要旋紧锁紧螺钉。

上述的滑动是人工驱动滑动，人工驱动滑动前需要旋松锁紧螺栓、滑动后需要旋紧锁紧螺栓。

上述的横向滑轨、纵向滑轨均为燕尾槽导轨。

上述的驱动刀具旋转的电机是电主轴。

倒棱、铣棱、倒角均指对齿轮进行倒角加工，铣去齿轮棱角上的毛刺、凸起等并形成一定的设计轮廓。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。