一种离心叶轮的滚压装置的制作方法

本实用新型涉及一种滚压装置，特别是一种离心叶轮的滚压装置。

背景技术：

离心叶轮包括有下环、中盘、上环和一定数量的叶片，在该下环、中盘和上环上分别开有花挡孔，叶片分别穿过下环、中盘和上环的花挡孔，同时，伸出上环花挡孔的叶片脚爪折弯紧贴在上环端面上，伸出下环花挡孔的叶片脚爪折弯紧贴在下环端面上。

在该离心叶轮的加工工艺中，主要包括将叶片插入的工序以及将叶片脚爪弯折的工序。如采用手工方式进行加工，不仅加工效率低，而且离心叶轮加工质量差。

技术实现要素：

为解决上述问题，针对现有技术的现状，本实用新型的目的是提供一种离心叶轮的滚压装置，实现离心叶轮叶片脚爪自动弯折，大幅度提高工作效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种离心叶轮的滚压装置，包括工作台、定位模具、压紧机构和滚压机构，工作台上设有定位模具，定位模具呈圆柱形结构，定位模具侧壁环形均匀设置若干定位槽，定位模具上方设有压紧机构，压紧机构用于对定位模具与离心叶轮的轴向固定，定位模具下方连接驱动电机，驱动电机驱动定位模具与定位模具上穿设好的离心叶轮同步旋转，定位模具一侧设有滚压机构，滚压机构包括底板，底板上端设有滑块，滑块上端设有夹紧机构，夹紧机构运动的两端设有上滚轮和下滚轮，夹紧机构带动两滚轮上下同步相对运动；上滚轮紧贴夹紧离心叶轮的端环端面，下滚轮紧贴夹紧离心叶轮的另一端环端面，两滚轮通过定位模具下方的驱动电机被动旋转。

所述的定位模具下方两端各设有推料机构，两推料机构镜像设置，推料机构包括设有顶板，顶板下端连接驱动机构。

所述的定位模具下端设有让位槽。

所述的定位模具底面与工作台之间设有若干均匀分布的缓冲弹簧。

所述的夹紧机构包括第一活动端和第二活动端，第一活动端与第二活动端上下设置，第一活动端与第二活动端连接于两交叉设置的支架上，两支架交叉处设有支撑轴，两支架的另一端连接有驱动机构。

所述的压紧机构包括驱动机构，驱动机构连接驱动固定板。

所述的滑块上连接设有驱动机构，驱动机构带动滑块朝定位模具方向移动。

所述的驱动机构包括气缸或液压缸的一种。

本实用新型具有如下有益效果：

夹紧机构运动的两端设有上滚轮和下滚轮，夹紧机构带动两滚轮上下同步相对移动。工作时，滑块移动至合适位置，使离心叶轮一叶片两端的脚爪与上滚轮和下滚轮呈同一直线，夹紧机构启动夹紧，上滚轮紧贴夹紧离心叶轮的端环端面，下滚轮紧贴夹紧离心叶轮的另一端环端面，定位模具下方的驱动电机启动旋转，两滚轮被动旋转，从而实现滚轮对离心叶轮叶片上下两端的脚爪同时自动弯折，大幅度提高工作效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型滚压机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型夹紧机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型另一侧的立体结构示意图；

图5为本实用新型离心叶轮的立体结构示意图；

图6为本实用新型离心叶轮的结构拆分图。

附图中：1、工作台；11、驱动机构；12、缓冲弹簧；2、定位模具；21、定位槽；22、让位槽；3、压紧机构；32、固定板；4、滚压机构；41、底板；42、滑块；43、夹紧机构；431、第一活动端；432、第二活动端；44、滚轮；45、支撑轴；46、支架；5、离心叶轮；51、端环；52、中环；53、叶片；54、花挡孔；55、脚爪；6、推料机构；62、顶板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型：

如图1、2、3、4、5、6所示，一种离心叶轮的滚压装置，用于将伸出离心叶轮5端环51的脚爪55滚压弯折，包括工作台1、定位模具2、压紧机构3和滚压机构4，该离心叶轮5包括有端环51、中环52、另一端环51和叶片53，在端环51、中环52和另一端环51上开有花挡孔54，端环51和另一端环51位于上下两端，中环52位于中间，叶片53穿设在花挡孔54内，叶片53两端具有脚爪55，两端的脚爪55弯折在端环51和另一端环51的端面上实现固定。工作台1上设有定位模具2，定位模具2呈圆柱形结构，定位模具2侧壁环形均匀设置若干定位槽21，定位模具2用于将离心叶轮5定位以及对叶片53的初始排列固定，定位模具2上方设有压紧机构3，压紧机构3用于对定位模具2与离心叶轮5的轴向固定，定位模具2下方连接驱动电机，驱动电机驱动定位模具2与定位模具2上穿设好的离心叶轮5同步旋转，定位模具2一侧设有滚压机构4，滚压机构4包括底板41，底板41上端设有滑块42，滑块42上端设有夹紧机构43，夹紧机构43运动的两端设有上滚轮44和下滚轮44，夹紧机构43带动两滚轮44上下同步相对运动。工作时，滑块42移动至合适位置，使离心叶轮5一叶片53两端的脚爪55与上滚轮44和下滚轮44呈同一直线，夹紧机构43启动夹紧，上滚轮44紧贴夹紧离心叶轮5的端环51端面，下滚轮44紧贴夹紧离心叶轮5的另一端环51端面，定位模具2下方的驱动电机启动旋转，两滚轮44被动旋转，从而实现滚轮44对离心叶轮5叶片53上下两端的脚爪55同时自动弯折，大幅度提高工作效率和产品质量。

定位模具2下方两端各设有推料机构6，两推料机构6镜像设置，推料机构6包括设有顶板62，顶板62下端连接驱动机构11，滚轮44完成对离心叶轮5叶片53的脚爪55弯折后，驱动机构11驱动顶板62把离心叶轮5顶出定位模具2，两推料机构6的设置不仅方便了工人收取，还有效的防止了工人直接拿取时出现离心叶轮5扭曲变形等问题。

定位模具2下端设有让位槽22，让位槽22是为了让滚轮44接触离心叶轮5的端环51端面时预留空间。

定位模具2底面与工作台1之间设有若干均匀分布的缓冲弹簧12，该缓冲弹簧12为离心叶轮5装配过程中起缓冲保护作用。

夹紧机构43包括第一活动端431和第二活动端432，第一活动端431与第二活动端432上下设置，第一活动端431与第二活动端432连接于两交叉设置的支架46上，两支架46交叉处设有支撑轴45，两支架46的另一端连接有驱动机构11，根据杠杆原理，第一活动端431与第二活动端432以支撑轴为支点通过驱动机构11带动，实现两滚轮44同步相对运动。

压紧机构3包括驱动机构11，驱动机构11连接驱动固定板32，工作时固定板32压住定位模具2，固定板32用于对定位模具2与离心叶轮5的轴向固定。

滑块42上连接设有驱动机构11，驱动机构11带动滑块42朝定位模具2方向移动。

驱动机构11包括气缸或液压缸的一种。