本实用新型涉及轴承座加工领域，具体涉及一种轴承座耳孔攻丝机。
背景技术：
在轴承座生产过程中，需要对其耳孔进行攻丝处理，目前现有的攻丝机设备较多结构复杂，操作繁琐，生产效率低下，而且采购价格较高，无形之中增加了企业的生产成本，因此，如何开发一种结构简单、实用性强而且生产效率高、采购成本低的攻丝机已成为目前亟待解决的技术问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轴承座耳孔攻丝机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轴承座耳孔攻丝机，包括底座、立柱、支撑座、电机支架、主轴支座和攻丝系统，所述底座顶部左端焊接有立柱，所述立柱靠上位置通过两块垫块安装有支撑座，所述支撑座尾部靠下位置焊接有中间板，所述中间板底部安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述主轴支座焊接在中间板顶部，所述主轴支座顶端安装有主轴，所述支撑座头部设有U型槽，所述U型槽内安装有攻丝系统；
所述主轴前端由外向里依次安装有大皮带轮和小皮带轮，所述主轴后端也安装有一组小皮带轮，所述电机头部通过电机轴安装有电机皮带轮，所述电机皮带轮与大皮带轮之间通过皮带连接在一起。
作为优选，所述攻丝系统包括传动轴、横向皮带轮、中间轴承座和可伸缩钻头，所述传动轴穿过U型槽顶部和底部，通过中间轴承座和底部轴承座固定安装，所述底部轴承座顶部安装有横向皮带轮，所述中间轴承座上方通过顶部轴承座也安装有横向皮带轮，所述传动轴底部安装有可伸缩钻头；
所述两组横向皮带轮与小皮带轮之间也通过皮带连接在一起。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单、实用性强而且生产效率高、采购成本低，能有效节省企业生产成本，提高企业产值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底座，2、立柱，3、支撑座，4、电机支架，5、主轴支座，6、攻丝系统，61、传动轴，62、横向皮带轮，63、中间轴承座，64、可伸缩钻头，65、底部轴承座，66、顶部轴承座，7、垫块，8、中间板，9、电机，10、主轴，11、U型槽，12、大皮带轮，13、小皮带轮，14、电机轴，15、电机皮带轮，16、皮带。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种轴承座耳孔攻丝机，包括底座1、立柱2、支撑座3、电机支架4、主轴支座5和攻丝系统6，所述底座1顶部左端焊接有立柱2，所述立柱2靠上位置通过两块垫块7安装有支撑座3，所述支撑座3尾部靠下位置焊接有中间板8，所述中间板8底部安装有电机支架4，所述电机支架4上安装有电机9，所述主轴支座5焊接在中间板8顶部，所述主轴支座5顶端安装有主轴10，所述支撑座3头部设有U型槽11，所述U型槽11内安装有攻丝系统6；
所述主轴10前端由外向里依次安装有大皮带轮12和小皮带轮13，所述主轴10后端也安装有一组小皮带轮13，所述电机9头部通过电机轴14安装有电机皮带轮15，所述电机皮带轮15与大皮带轮12之间通过皮带16连接在一起。
所述攻丝系统6包括传动轴61、横向皮带轮62、中间轴承座63和可伸缩钻头64，所述传动轴61穿过U型槽11顶部和底部，通过中间轴承座63和底部轴承座65固定安装，所述底部轴承座65顶部安装有横向皮带轮62，所述中间轴承座63上方通过顶部轴承座66也安装有横向皮带轮62，所述传动轴61底部安装有可伸缩钻头64；
所述两组横向皮带轮62与小皮带轮13之间也通过皮带16连接在一起。
通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：将需要攻丝的轴承座放置在底座1上，启动电机9，通过电机皮带轮15上面的皮带16带动大皮带轮12转动，进而通过小皮带轮13及其上面的皮带16传动，使横向皮带轮62转动，进而带动可伸缩钻头64转动，对轴承座耳孔进行攻丝处理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。