弹片压合机的制作方法

本实用新型涉及安装弹片的装置，尤其涉及弹片压合机。

背景技术：

目前安装弹片大多采用人工直接安装，费时费力且精准度不高。部分采用机器压合弹片，但是直接在单一产品上一次压合一个弹片，适用范围小且难以提高效率。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以调整安装弹片的位置和数量的弹片压合机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：弹片压合机包括机台和设置在机台上的升降台，还包括设置在机台下方的升降电机，与升降电机通过螺杆相连的升降托盘，与升降托盘固定连接的多个顶针，插入顶针的出料管，设置在机台上的独立工装板，所述独立工装板设置有多个空穴，所述空穴与出料管的管口一一对应，升降台设置有第一升降压板，所述第一升降压板与独立工装板相对应。

进一步的是：所述独立工装板一侧设置有直角凹口。

进一步的是：所述独立工装板与机台可拆卸连接。

进一步的是：所述独立工装板设置有直角卡口，所述直角卡口排布在独立工装板的两端。

进一步的是：所述机台设置有控制压合的第一启动按钮和第二启动按钮，第一启动按钮和第二启动按钮位于独立工装板两侧。

进一步的是：所述机台设置有计数器，所述计数器用于记录压合弹片次数。

本实用新型的有益效果是：可以依据产品需要一次性安装多个不同位置的弹片，提高弹片组装的工作效率且扩大了适用范围；设置直角凹口，便于取出产品；便于依据需要更换出料管；设置双启动按钮有效防止操作人员压伤手；可记录压合次数统计产能。

附图说明

图1为弹片压合机示意图。

图2为弹片压合机俯视图示意图。

图3为需安装弹片的产品示意图。

图4为升降电机驱动出料管内弹片的示意图。

图中标记为：机台1、升降电机2、第一升降压板3a、第二升降压板3b、独立工装板4、升降托盘5、升降台6、空穴7、计数器8、第一启动按钮9、第二启动按钮10、直角凹口11、产品12、贴合圈13、直角卡口14、第一螺杆15、第二螺杆16、出料管17、顶针18、弹片19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的弹片压合机示意图、图3所示的需安装弹片的产品示意图和图4所示的升降电机驱动出料管内弹片的示意图，弹片压合机包括机台1和设置在机台1上的升降台6，还包括设置在机台1下方的升降电机2，与升降电机2通过螺杆相连的升降托盘5，与升降托盘5固定连接的多个顶针18，固定连接方式可以是焊接，插入顶针18的出料管17，设置在机台1上的独立工装板4，所述独立工装板4设置有多个空穴7，所述空穴7与出料管17的管口一一对应，升降台6设置有第一升降压板3a，所述第一升降压板3a与独立工装板4相对应。需要安装弹片19的产品12依据需要安装弹片19的位置和数量设置有多个贴合圈13，贴合圈13上设置有粘合胶。将产品12放置在独立工装板4上，贴合圈13与空穴7一一对应。启动弹片压合机，第一升降压板3a从上而下压产品12，升降电机2与升降托盘5通过第一螺杆15固定连接，可以是焊接也可以通过螺丝拧接。升降电机2启动时，第一螺杆15从下而上推升降托盘5，升降托盘5上方设置的顶针向上推着各个出料管17内弹片19，使得出料管17内弹19向上运动，出料管17内的最上方的弹片19穿过空穴7向上压产品12上的贴合圈13，贴合圈13上设置有粘合胶粘住弹片19。同时升降电机2通过第二螺杆16与第二升降压板3b相连，升降电机2启动时，第二螺杆16推动第二升降压板3b自下而上压产品11上已粘合的弹片19。然后操作人员在产品11上方放置离型膜，离型膜为表面有硅油的PET膜，可以防止多个产品11堆叠时因存在粘合胶而粘合而不利于分离。再次启动弹片压合机，升降电机2通过第二螺杆16与第二升降压板3b相连，升降电机2启动时，第二螺杆16推动第二升降压板3b自下而上压产品11上已粘合的弹片19。第一升降压板3a压合压合固定离型膜。同时第二升降压板3b压合产品11上已粘合的弹片19起到再次固定贴合圈13上的弹片19的作用。

如图2所示的弹片压合机俯视图示意图，所述独立工装板4一侧设置有直角凹口11。直角凹口11位于靠近操作人员右手的一侧，当产品12安装好弹片19后，操作人员通过直角凹口11从下而上取出产品12，使得操作人员取产品12更加方便快捷。

如图2所示的弹片压合机俯视图示意图，所述独立工装板4与机台1可拆卸连接。独立工装板4与机台1可以是通过螺丝连接，当出料管17内弹片19用完也就是升降电机2上升至最顶端，需要重新放入新的出料管17时，螺丝刀拧开螺丝取出独立工装板4，便于更换出料管17。

如图2所示的弹片压合机俯视图示意图和图3所示的需安装弹片的产品示意图，所述独立工装板4设置有直角卡口14，所述直角卡口14排布在独立工装板4的两端。将产品12放置在独立工装板4上方，为了使得空穴7与贴合圈13对应吻合，产品12将产品12精准卡在独立工装板4的四个角上的直角卡口14之间且与四个直角卡口14之间不存在间隙。

如图2所示的弹片压合机俯视图示意图，所述机台1设置有控制压合的第一启动按钮9和第二启动按钮10，第一启动按钮9和第二启动按钮10串联控制升降电机2和控制第一升降压板3a的电机，第一启动按钮9和第二启动按钮10位于独立工装板4两侧。只有当第一启动按钮9和第二启动按钮10同时被按下时，弹片压合机才会启动，否则弹片压合机不工作，保证了弹片压合机工作时，操作人员双手离开独立工装板4，有效防止操作人员伤到双手。

如图2所示的弹片压合机俯视图示意图，所述机台1设置有计数器8，所述计数器8用于记录压合弹片19次数。计数器8与升降电机2相连，便于统计每天安装弹片19的产品11的数量。并且计数器8具有记忆功能可以累次计数，统计弹片压合机工作总次数，根据该总次数判定需要技术人员进行检修的日期，有效防止因长时间未检修而导致对产品11安装弹片19不合格的问题。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。