一种可防止漏装的汽车座椅用零件自动出料机构的制作方法

本实用新型涉及汽车座椅零部件，具体说是一种可防止漏装的汽车座椅用零件自动出料机构。

背景技术：

目前的汽车座椅骨架生产，一般都会采用骨架的装配工装，很少配备自动化出料、防止漏装零件的装配辅助工装，并且，汽车座椅骨架需要装配的零件较多，在装配过程中易出现漏装现象，这样会大大加重人工负担，严重的影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种可防止漏装的汽车座椅用零件自动出料机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可防止漏装的汽车座椅用零件自动出料机构，包括框架、设于框架上的出料单元和控制系统，所述控制系统包括检测开关单元和控制器，检测开关单元包括压力传感器和LED指示灯，所述出料单元包括储料筒、送料板和气动压紧装置，所述气动压紧装置包括气缸、一端与该气缸连接的气缸活塞杆，所述气缸活塞杆另一端通过气缸顶块与送料板连接，所述压力传感器感应送料板的压力信号并传输给控制器，控制器根据该信号通过控制气缸活塞杆往复运动从而使气缸顶块牵引送料板前后移动，以实现储料筒内的料片沿该送料板自动出料，同时，控制器根据所述信号控制LED指示灯的运行。

作为优选，所述框架包括依次连接的底座、两下支撑杆、下固定块、两上支撑杆和上固定块，所述储料筒设于两上支撑杆的容纳空间内，气缸与下固定块底端固接，送料板位于下固定块顶端与储料筒的容纳空间内，所述压力传感器位于下固定块上。

作为优选，所述出料单元还包括横跨于送料板上端的送料板压块。

作为优选，所述送料板压块与送料板之间形成供一个料片通过的容纳空间。

作为优选，所述上支撑杆与储料筒通过储料筒固定块连接。

作为优选，所述储料筒两端贯通，且储料筒内置与该储料筒匹配的数个料片。

作为优选，所述压力传感器可替换为红外传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、出料单元能实现自动化出料，进而减轻人工负担；

2、检测开关单元能检测出是否有漏装现象，提高工作效率；

3、送料板压块能压紧送料板，防止跑料；

4、送料板压块与送料板之间形成供一个料片通过的容纳空间，能保证一次传输一个料片，实现间歇出料，同时降低错装风险；

5、工装轻便，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型中送料板出料状态的结构示意图；

图2是本实用新型中送料板缩回状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合图1和图2详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种可防止漏装的汽车座椅用零件自动出料机构，包括框架、设于框架上的出料单元和控制系统，所述控制系统包括检测开关单元和控制器，检测开关单元包括压力传感器8和LED指示灯9，所述出料单元包括储料筒10、送料板6和气动压紧装置，所述气动压紧装置包括气缸5、一端与该气缸5连接的气缸活塞杆14，所述气缸活塞杆14另一端通过气缸顶块13与送料板6连接，所述压力传感器8感应送料板6的压力信号并传输给控制器，控制器根据该信号通过控制气缸活塞杆14往复运动从而使气缸顶块13牵引送料板6前后移动，以实现储料筒10内的料片7沿该送料板6自动出料，同时，控制器根据所述信号控制LED指示灯9的运行，从而实现自动出料的目的，操作简单，并且装配人员可以根据LED指示灯9的运行检查装料情况，防止漏装。

在实施过程中，所述框架包括依次连接的底座1、两下支撑杆2、下固定块15、两上支撑杆3和上固定块4，所述储料筒10设于两上支撑杆3的容纳空间内，气缸5与下固定块15底端固接，送料板6位于下固定块15顶端与储料筒10的容纳空间内，所述压力传感器8位于下固定块15上，储料筒10中的料片7可输送到送料板6上并产生能被压力传感器8感知的压力信号。所述出料单元还包括横跨于送料板6上端的送料板压块12，用于压紧送料板6，防止跑料；送料板压块12与送料板6之间形成供一个料片7通过的容纳空间，从而避免一次通过多个料片7，实现间歇出料，同时降低错装风险；上支撑杆3与储料筒10通过储料筒固定块11连接，可以根据需要调整储料筒10的位置；所述储料筒10两端贯通，且储料筒10内置与该储料筒10匹配的数个料片7，使料片7能顺利的运送到送料板6上。

所述压力传感器8可替换为红外传感器，红外传感器可感应装配人员取料时手辐射出的红外线信号或料片7辐射出的红外线信号，并将其传输给控制器，控制器根据该信号通过控制气缸活塞杆14往复运动从而使气缸顶块13牵引送料板6前后移动，以实现储料筒10内的料片7沿该送料板6自动出料，同时，控制器根据所述信号控制LED指示灯9的运行。

在工作过程中，储料筒10内的料片7输送到送料板6上，压力传感器8感应送料板6的压力信号并传输给控制器，控制器根据该信号通过控制气缸活塞杆14从而使气缸顶块13牵引送料板6向前运动，实现自动出料功能, 同时控制器控制LED指示灯9亮黄灯提醒装配人员取走料片7。当装配人员从送料板6上取走料片7,压力传感器8感应送料板6的压力信号并传输给控制器，控制器根据该信号通过控制气缸活塞杆14从而使气缸顶块13牵引送料板6向后运动，实现自动缩回功能，控制器控制LED指示灯9亮绿灯显示料片7被取走，等待下一个循环动作的开启，从而实现储料筒10内的料片7沿该送料板6自动出料的目的。当装配人员未从送料板6上取走料片7，且后续汽车座椅骨架完成装配，此时LED指示灯9会红灯闪烁，提示料片7未被取走，从而起到防止漏装零件的作用。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。