本实用新型涉及一种铣削组件，具体涉及一种承压头铣削组件。
背景技术：
数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。车削用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工。现有的数控车床不方便对承压头进行定位安装，对承压头进行铣削操作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过旋转盘可以方便对承压头进行旋转操控，通过立铣刀可以方便对承压头的内周面进行铣削处理，大大提高了对承压头进行铣削处理的效率的承压头铣削组件。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种承压头铣削组件，包括机架，机架的顶部设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆呈竖直布置，活塞杆的上端与液压缸的下部连接，活塞杆的下端设有立铣刀；机架的内顶部位置设有第一导向管，第一导向管的一侧通过第一吊顶架安装在机架的内顶部，第一导向管的另一侧通过第二吊顶架安装在机架的内顶部，第一导向管套装在活塞杆的外周面上；机架的内底部位置设有驱动电机，驱动电机的上部设有驱动轴，驱动轴呈竖直布置，驱动轴的下端与驱动电机的上部连接，驱动轴的上端设有旋转盘，旋转盘设置在立铣刀的下方；机架安装在底板上，底板的一侧设有第一安装轴，第一安装轴的两端均设有第一移动轮，底板的另一侧设有第二安装轴，第二安装轴的两端均设有第二移动轮。
进一步地，所述旋转盘的横截面为等腰梯形形状，旋转盘的纵截面为正六边形。
进一步地，所述第一吊顶架与机架的内顶部之间设有第一吊顶板。
进一步地，所述第二吊顶架与机架的内顶部之间设有第二吊顶板。
进一步地，所述机架的中部位置设有安装架，安装架的中部设有第二导向管，第二导向管套装在驱动轴的外周面上。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：操作者可以将待处理的承压头的根部安装在旋转盘内，液压缸通过活塞杆可以控制立铣刀实现竖直升降移动调节，可以将立铣刀下降到旋转盘内，将立铣刀的下端下降到承压头的内周面位置，驱动电机通过驱动轴可以控制旋转盘实现转动，通过旋转盘可以方便对承压头进行旋转操控，通过立铣刀可以方便对承压头的内周面进行铣削处理，大大提高了对承压头进行铣削处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种承压头铣削组件，包括机架11，机架11的顶部设有液压缸12，液压缸12的下部设有活塞杆13，活塞杆13呈竖直布置，活塞杆13的上端与液压缸12的下部连接，活塞杆13的下端设有立铣刀19；机架11的内顶部位置设有第一导向管16，第一导向管16的一侧通过第一吊顶架14安装在机架11的内顶部，第一导向管16的另一侧通过第二吊顶架15安装在机架11的内顶部，第一导向管16套装在活塞杆13的外周面上；机架11的内底部位置设有驱动电机20，驱动电机20的上部设有驱动轴21，驱动轴21呈竖直布置，驱动轴21的下端与驱动电机20的上部连接，驱动轴21的上端设有旋转盘22，旋转盘22设置在立铣刀19的下方；机架11安装在底板29上，底板29的一侧设有第一安装轴25，第一安装轴25的两端均设有第一移动轮26，底板29的另一侧设有第二安装轴27，第二安装轴27的两端均设有第二移动轮28；旋转盘22的横截面为等腰梯形形状，旋转盘22的纵截面为正六边形；第一吊顶架14与机架11的内顶部之间设有第一吊顶板17；第二吊顶架15与机架11的内顶部之间设有第二吊顶板18；机架11的中部位置设有安装架23，安装架23的中部设有第二导向管24，第二导向管24套装在驱动轴21的外周面上。
本实用新型承压头铣削组件，操作者可以将待处理的承压头的根部安装在旋转盘22内，液压缸12通过活塞杆13可以控制立铣刀19实现竖直升降移动调节，可以将立铣刀19下降到旋转盘22内，将立铣刀19的下端下降到承压头的内周面位置，驱动电机20通过驱动轴21可以控制旋转盘22实现转动，通过旋转盘22可以方便对承压头进行旋转操控，通过立铣刀19可以方便对承压头的内周面进行铣削处理，大大提高了对承压头进行铣削处理的效率。
其中，旋转盘22的横截面为等腰梯形形状，旋转盘22的纵截面为正六边形；所以通过旋转盘22可以对承压头的根部进行定位安装。
其中，第一吊顶架14与机架11的内顶部之间设有第一吊顶板17；第二吊顶架15与机架11的内顶部之间设有第二吊顶板18；所以安装更加牢固。
其中，机架11的中部位置设有安装架23，安装架23的中部设有第二导向管24，第二导向管24套装在驱动轴21的外周面上；所以通过第二导向管24可以使驱动轴21进行导向操控。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。