碳纤维复合材料加工刀具的制作方法

本实用新型涉及削钻刀具的技术领域，特别是涉及一种碳纤维复合材料加工刀具。

背景技术：

众所周知，碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上，碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度，碳纤维比重小，因此有很高的比强度，碳纤维复合材料加工刀具是一种用于对碳纤维复合材料进行钻孔的辅助装置，其在机械加工、碳纤维复合材料加工等领域中均得到了广泛的使用；现有的碳纤维复合材料加工刀具包括刀柄和刀身，刀身的顶端与刀柄的底端连接，刀身底部的外侧壁上设置有螺旋刀齿带，刀身的底端设置有切削刃，切削刃的顶端与螺旋刀齿带的底端连接；现有的碳纤维复合材料加工刀具使用时，将刀柄的顶端与传动设备连接，通过切削刃和螺旋刀齿带对碳纤维复合材料进行钻孔处理即可；现有的碳纤维复合材料加工刀具使用中发现，其散热性能较差，摩擦产生的高温容易导致加工孔出现变形，钻出来的孔质量较差，导致实用性较低；并且由于碳纤维复合材料的强度较高，削钻的时候不容易进行排屑，碎屑加剧了对切削刃的磨损，也会对孔的加工质量产生不利的影响，导致使用可靠性较低；同时削钻过程中最容易损坏的就是切削刃部分，而一旦切削刃损坏只能对整个刀具进行更换，导致成本的增加。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热效果好，从而提高加工出来的孔的质量，提高实用性；并且可以及时有效的将削钻过程中产生的碎屑排出，减小对切削刃的损坏，提高使用可靠性；同时可以对切削刃进行单独更换，降低加工成本的碳纤维复合材料加工刀具。

本实用新型的碳纤维复合材料加工刀具，包括刀柄和刀身，刀身的顶端与刀柄的底端连接，刀身底部的外侧壁上设置有螺旋刀齿带，刀身的底端设置有切削刃，切削刃的顶端与螺旋刀齿带的底端连接；所述螺旋刀齿带上设置有多组通孔，所述刀身底部的外侧壁上设置有上排屑槽，所述上排屑槽位于相邻两组螺旋刀齿带之间，所述切削刃上设置有下排屑槽，并且下排屑槽的顶端与上排屑槽的底端连通；还包括连接杆，所述切削刃与刀身为可拆卸连接，刀柄和刀身的内部轴线上分别设置有连通孔和螺纹孔，并且连通孔和螺纹孔上下相通，刀身内部刀身的底端设置有两组限位柱，切削刃的顶端设置有两组限位槽和一组螺纹槽，所述两组限位槽分别位于螺纹槽的两端，并且两组限位槽分别与刀身底端的两组限位柱相匹配，所述连接杆的底端设置有与螺纹槽和螺纹孔的内螺纹结构均相匹配的外螺纹结构，连接杆的底端自刀柄的顶端穿过连通孔后螺装穿过螺纹孔至刀身的底端并螺装插入至螺纹槽内部，所述两组限位柱分别插入至两组限位槽内。

本实用新型的碳纤维复合材料加工刀具，所述通孔呈椭圆形，并且通孔较窄的两边与螺旋刀齿带带部的延伸方向一致。

本实用新型的碳纤维复合材料加工刀具，所述上排屑槽呈螺旋状设置在刀身的外侧壁上。

本实用新型的碳纤维复合材料加工刀具，所述连接杆的顶端设置有内六角调节槽。

本实用新型的碳纤维复合材料加工刀具，所述刀身和切削刃的外表面上均涂覆有镀钛涂层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，下排屑槽和上排屑槽相配合可以及时有效的将削钻过程中产生的碎屑排出，减小对切削刃的损坏，排出的碎屑带走一部分的热量，提高了散热效果，提高实用性；同时螺旋刀齿带上的通孔可以加速螺旋刀齿带之间的空气流通，进行热交换，进一步提高散热效果，避免高温使孔发生变形的情况，从而提高加工出来的孔的质量，提高使用可靠性；通过连接杆使刀身与切削刃可拆卸连接，在切削刃损坏后可以对切削刃进行单独更换，降低加工成本，通过两组限位柱和限位槽的配合提高切削刃与刀身连接的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸连接结构示意图；

图3是本实用新型连接杆的结构示意图；

图4是本实用新型切削刃的俯视结构示意图；

图5是本实用新型连接杆的俯视结构示意图；

附图中标记：1、刀柄；2、刀身；3、螺旋刀齿带；4、切削刃；5、通孔；6、排屑槽；7、下排屑槽；8、连接杆；9、限位柱；10、限位槽；11、螺纹槽；12、内六角调节槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的碳纤维复合材料加工刀具，包括刀柄1和刀身2，刀身的顶端与刀柄的底端连接，刀身底部的外侧壁上设置有螺旋刀齿带3，刀身的底端设置有切削刃4，切削刃的顶端与螺旋刀齿带的底端连接；螺旋刀齿带上设置有多组通孔5，刀身底部的外侧壁上设置有上排屑槽6，上排屑槽位于相邻两组螺旋刀齿带之间，切削刃上设置有下排屑槽7，并且下排屑槽的顶端与上排屑槽的底端连通；还包括连接杆8，切削刃与刀身为可拆卸连接，刀柄和刀身的内部轴线上分别设置有连通孔和螺纹孔，并且连通孔和螺纹孔上下相通，刀身内部刀身的底端设置有两组限位柱9，切削刃的顶端设置有两组限位槽10和一组螺纹槽11，两组限位槽分别位于螺纹槽的两端，并且两组限位槽分别与刀身底端的两组限位柱相匹配，连接杆的底端设置有与螺纹槽和螺纹孔的内螺纹结构均相匹配的外螺纹结构，连接杆的底端自刀柄的顶端穿过连通孔后螺装穿过螺纹孔至刀身的底端并螺装插入至螺纹槽内部，两组限位柱分别插入至两组限位槽内；通过上述设置，下排屑槽和上排屑槽相配合可以及时有效的将削钻过程中产生的碎屑排出，减小对切削刃的损坏，排出的碎屑带走一部分的热量，提高了散热效果，提高实用性；同时螺旋刀齿带上的通孔可以加速螺旋刀齿带之间的空气流通，进行热交换，进一步提高散热效果，避免高温使孔发生变形的情况，从而提高加工出来的孔的质量，提高使用可靠性；通过连接杆使刀身与切削刃可拆卸连接，在切削刃损坏后可以对切削刃进行单独更换，降低加工成本，通过两组限位柱和限位槽的配合提高切削刃与刀身连接的稳固性。

本实用新型的碳纤维复合材料加工刀具，通孔呈椭圆形，并且通孔较窄的两边与螺旋刀齿带带部的延伸方向一致；通过上述设置，通过将通孔设置为椭圆形，并且通孔较窄的两边与螺旋刀齿带带部的延伸方向一致，既可以起到散热的效果，又能有效保证螺旋刀齿带的硬度，提高实用性。

本实用新型的碳纤维复合材料加工刀具，上排屑槽呈螺旋状设置在刀身的外侧壁上；通过上述设置，通过将上排屑槽成螺旋状设置在刀身的外侧壁上，在刀身转动过程中方便对碎屑进行排除，提高使用可靠性。

本实用新型的碳纤维复合材料加工刀具，连接杆的顶端设置有内六角调节槽12；通过上述设置，通过内六角调节槽方便对连接杆进行旋转拆装，并且不会影响刀柄与传动设备连接，提高使用可靠性。

本实用新型的碳纤维复合材料加工刀具，刀身和切削刃的外表面上均涂覆有镀钛涂层；通过上述设置，通过涂覆镀钛涂层提高螺旋刀齿带和切削刃的硬度和耐磨性能，延长其使用寿命，提高使用可靠性。

本实用新型的碳纤维复合材料加工刀具，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，下排屑槽和上排屑槽相配合可以及时有效的将削钻过程中产生的碎屑排出，减小对切削刃的损坏，排出的碎屑带走一部分的热量，提高了散热效果，提高实用性，同时螺旋刀齿带上的通孔可以加速螺旋刀齿带之间的空气流通，进行热交换，进一步提高散热效果，避免高温使孔发生变形的情况，从而提高加工出来的孔的质量，提高使用可靠性，通过连接杆使刀身与切削刃可拆卸连接，在切削刃损坏后可以对切削刃进行单独更换，降低加工成本，通过两组限位柱和限位槽的配合提高切削刃与刀身连接的稳固性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。