一种组合铣床的制作方法

本实用新型涉及组合铣床技术领域，具体为一种组合铣床。

背景技术：

在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

随着科学技术发展，目前铣床设备型号种类繁多，但是功能过于单一，且造价较高，成本方面投入较大。

所以，如何设计一种组合铣床，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合铣床，以解决上述背景技术中提出的铣床设备型号种类繁多，功能过于单一，造价较高，成本方面投入较大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合铣床，包括铣床本体，所述铣床本体中间设置有立式铣刀框架，所述立式铣刀框架内部设置有上行丝杠导轨，所述立式铣刀框架与所述上行丝杠导轨通过螺栓连接，所述立式铣刀框架的顶部设置有上行支架，所述上行丝杠导轨与所述上行支架通过螺栓连接，所述上行支架中间位置设置有铣刀台，所述铣刀台上方设置有伺服电机，所述铣刀台下方设置有铣刀基座，所述铣刀基座下方设置有铣刀夹具，所述立式铣刀框架下方设有基台，所述基台上方设置有基台丝杠导轨，所述基台丝杠导轨与所述基台通过焊锡焊接连接，所述基台丝杠导轨上方设置有工作台面，所述工作台面与所述所述基台丝杠导轨滑动连接，所述基台前方左右各设有前地脚，所述基台后方左右各设有后地脚，所述前地脚与所述后地脚上设置有地脚孔，所述前地脚和后地脚与所述基台通过螺栓进行连接，所述前地脚以及后地脚的底部均设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片与所述前地脚以及后地脚之间通过胶水粘接。

进一步的，所述基台、所述立式铣刀架以及所述上行支架为铸铁铸造而成，其表面涂有一层防锈油漆。

进一步的，所述基台丝杠导轨与所述工作台面连接处涂有润滑脂，所述工作台前后最大行程为1.52m。

进一步的，所述铣刀夹具采用高硬度4130合金钢制成，所述铣刀夹具内行程最大为30cm。

进一步的，所述伺服电机为抗干扰伺服电机，最大工作电压为380v，额定功率600W。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种组合多功能铣床，它的基台、立式铣刀架以及上行支架为铸铁铸造而成，其表面涂有一层防锈油漆，以防止铣床设备的过快生锈老化；它的基台丝杠导轨与工作台面连接处涂有润滑脂，工作台前后最大行程为1.52m，使得此装置的丝杠导轨与工作台面连接处的阻力减小，减少了磨损损耗，且较大行程满足更多尺寸种类的零件加工；此装置铣刀夹具采用高硬度4130合金钢制成，铣刀夹具内行程最大为30cm，因此在较长使用时长中不易损坏；它的的伺服电机为抗干扰伺服电机，最大工作电压为380v，额定功率600W，使得此装置的伺服电机在工作过程中更容易抵抗外界干扰，使其工作更加稳定，该种组合多功能铣床，以解决上述背景技术中提出的铣床设备型号种类繁多，功能过于单一，造价较高，成本方面投入较大等问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工作台面结构示意图；

图中：1-上行丝杠导轨；2-基台；3-立式铣刀框架；4-工作台面；5-前地脚；6-后地脚；7-上行支架；8-铣刀台；9-伺服电机；10-铣床本体；11-地脚螺栓孔；12-铣刀基座；13-铣刀夹具；14-基台丝杠导轨；15-橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种组合铣床，包括铣床本体10，所述铣床本体10中间设置有立式铣刀框架3，所述立式铣刀框架3内部设置有上行丝杠导轨1，所述立式铣刀框架3与所述上行丝杠导轨1通过螺栓连接，所述立式铣刀框架3的顶部设置有上行支架7，所述上行丝杠导轨1与所述上行支架7通过螺栓连接，所述上行支架7中间位置设置有铣刀台8，所述铣刀台8上方设置有伺服电机9，所述铣刀台8下方设置有铣刀基座12，所述铣刀基座12下方设置有铣刀夹具13，所述立式铣刀框架3下方设有基台2，所述基台2上方设置有基台丝杠导轨14，所述基台丝杠导轨14与所述基台2通过焊锡焊接连接，所述基台丝杠导轨14上方设置有工作台面4，所述工作台面4与所述所述基台丝杠导轨14滑动连接，所述基台2前方左右各设有前地脚5，所述基台2后方左右各设有后地脚6，所述前地脚5与所述后地脚6上设置有地脚孔11，所述前地脚5和后地脚6与所述基台2通过螺栓进行连接，所述前地脚5以及后地脚6的底部均设置有橡胶垫片15，所述橡胶垫片15与所述前地脚5以及后地脚6之间通过胶水粘接。

进一步的，所述基台2、所述立式铣刀架3以及所述上行支架7为铸铁铸造而成，其表面涂有一层防锈油漆，以防止铣床设备的过快生锈老化。

进一步的，所述基台丝杠导轨14与所述工作台面4连接处涂有润滑脂，所述工作台前后最大行程为1.52m，使得此装置的丝杠导轨14与工作台面4连接处的阻力减小，减少了磨损损耗，且较大行程满足更多尺寸种类的零件加工。

进一步的，所述铣刀夹具13采用高硬度4130合金钢制成，所述铣刀夹具13内行程最大为30cm，使得此装置的铣刀夹具13在较长使用时长中不易损坏。

进一步的，所述伺服电机9为抗干扰伺服电机，最大工作电压为380v，额定功率600W，使得此装置的伺服电机9在工作过程中更容易抵抗外界干扰，使其工作更加稳定。

工作原理：首先，将需要加工的工件毛坯放在工作台面4上，根据不同材料选用不同种类的胶水进行固定工件毛坯，然后旋松铣刀夹具13安装合适的铣刀，调整上行支架7以及工作台面4位置，使工件毛坯与铣刀处于合适的相对坐标位置，以便于针对不同类型的工件都可以很好的加工，接通电源，启动伺服电机9，微调工作台面4和上行支架7相对位置，微调可以减少工件毛坯的加工误差，最后连接电脑输入走刀程序。通过抗干扰伺服电机可以减少因程序出错造成的走刀混乱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。