一种铝渣球成型装置的制作方法

本实用新型涉及金属球成型技术领域，尤其涉及一种铝渣球成型装置。

背景技术：

现有的铝渣球成型轮装置，包括箱体、第一成型轮、第二成型轮，第一成型轮、第二成型轮置于箱体内，当原料从箱体顶部进入到两成型轮之间，两成型轮上设有椭圆形的凹槽，第一成型轮与第二成型轮配合挤压对铝渣球进行成型。

现有的铝渣球成型轮机构的不足之处在于，当铝渣球成型轮装置使用完成后，不能对两成型轮进行清理，粘连在成型轮上的铝渣会结块并可能填充成型轮上的凹槽，因此会影响下一次的成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝渣球成型装置，可实现成型轮的清洗。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝渣球成型装置，包括箱体、第一成型轮，第二成型轮，所述箱体内壁顶部设有若干朝向成型轮的喷头，箱体内侧壁插设有毛刷，所述毛刷包括可接触成型轮的刷毛和可贯穿箱体侧壁的刮板，所述箱体侧壁上设有可穿过刮板的通孔，箱体侧面与通孔相通设有凹槽，刮板上设有与凹槽相匹配的卡块，箱体上设有可滑动封闭凹槽的门板。

实施上述技术方案，在箱体内侧壁设有毛刷，毛刷可固定于箱体侧壁上，毛刷上的刷毛可与成型轮相接触，对粘连在成型轮的铝渣进行清扫，在箱体顶壁内侧设有喷头，喷头用于喷水，可以冲洗并湿润成型轮上粘连的铝渣，方便毛刷的进一步清理。

进一步的，所述门板上设有锁扣，箱体上与锁扣配合设有锁环。

实施上述技术方案，门板上设有锁扣，箱体上设有锁环，锁扣与锁环相配合来紧固门板与箱体。

进一步的，所述卡块上设有拉环。

实施上述技术方案，拉环方便取出毛刷。

进一步的，所述喷头连接设有管道，所述管道贯穿箱体顶壁，在箱体顶壁外侧的管道上设有开关阀。

实施上述技术方案，在箱体顶壁外侧的管道上设有开关阀，可以在箱体外壁控制喷头的进水。

进一步的，所述管道位于箱体内壁的部分设有支管，所述支管上设有若干所述喷头。

实施上述技术方案，箱体内壁的管道设有支管，支管上的若干喷头朝向成型轮进行喷水，使得成型轮表面所喷的水变得更加均匀。

进一步的，所述毛刷对称设于箱体两侧面，分别接触第一成型轮、第二成型轮侧面。

实施上述技术方案，箱体两侧壁对称设有两毛刷，方便两毛刷分别对第一成型轮、第二成型轮的清理。

进一步的，所述凹槽一侧的箱体上设有用于安放所述门板的空腔。

实施上述技术方案，凹槽开口处的箱体上设有用于放置门板的空腔，凹槽开口打开时，门板安置于空腔中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型为铝渣球成型装置，具有可清理成型轮的优点。在箱体顶部设有喷头，喷头可以冲洗一部分粘连在成型轮上的铝渣，同时也可以润湿成型轮上的粘连物，方便箱体侧面的毛刷进一步的刷洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例可见喷头的剖视图；

图3是本实用新型实施例毛刷结构示意图；

图4是本实用新型实施例门板处的剖视图。

附图标记：1、箱体；2、第一成型轮；3、第二成型轮；4、喷头；5、毛刷；51、刷毛；52、刮板；53、卡块；54、拉环；6、通孔；7、凹槽；8、门板；9、锁扣；10、锁环；11、开关阀；12、支管；13、管道；14、空腔。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

本实施例涉及一种铝渣球成型装置，如图2所示，包括箱体1、第一成型轮2、第二成型轮3，贯穿箱体1顶壁设有管道13，管道13位于箱体1内侧设有支管12，支管12上朝向第一成型轮2、第二成型轮3设有若干喷头4，用于润湿和冲洗粘连在成型轮上的铝渣，在箱体1外的管道13上设有开关阀11，可以直接在箱体1外控制喷头4喷水，方便工作人员的操作。箱体内侧壁插设有毛刷5，毛刷5对称设于箱体1的两侧外壁，分别用于第一成型轮2与第二成型轮3的清理。箱体1侧壁上设有可穿过刮板52的通孔6，箱体1侧面与通孔6相通设有凹槽7。

如图3所示，毛刷5包括可接触成型轮的刷毛51和可贯穿箱体1侧壁的刮板52，毛刷5上的刷毛51可分别与第一成型轮2、第二成型轮3进行接触，通过第一成型轮2、第二成型轮3的转动配合毛刷5进行清理粘连在其上残留的铝渣。刮板52上设有与凹槽7相匹配的卡块53，卡块53上设有拉环54。

如图1所示，箱体1上设有可滑动封闭凹槽7的门板8，门板8上设有锁扣9，箱体1上配合锁扣9设有锁环10。清理成型轮时，先分离锁扣9与锁环10打开门板8，将毛刷5通过箱体1侧壁上的通孔6插入，让刷毛51与成型轮相接触，关上门板8再合上锁扣9与锁环10，用于固定毛刷5。在进行成型生产时，分离锁扣9与锁环打开门板8，手握住卡块53上的拉环54，沿着通孔6方向拉出毛刷5，关上门板8再合上锁扣9与锁环10。箱体1上管道13设置为Y形，避免管道13影响原料从进料口进入箱体1内的第一成型轮2、第二成型轮3之间，避免了影响铝渣球的成型加工。

如图4所示，凹槽7开口一侧设有用于安放所述门板8的空腔14，门板可滑动用于封闭与打开凹槽，当凹槽7开口完全打开时，门板8完全安放在空腔14内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。