一种在线加热保压粘碳装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种在线加热保压粘碳装置。

背景技术：

传统的汽车工件粘碳工艺是将被加工工件在外部加热后转序到粘碳模具内，再由人工将特种碳条放置于被加工工件内圈后用气缸加压到0.5-1T压力后保压进行粘碳工作。这个工艺过程工作效率较低，工件在转序过程中温度损失较快，焊接质量波动较大且人工上碳条时存在较高烫伤风险，转序过程容易出现工件掉落、烫伤工作人员与磕碰伤害制品坯等诸多问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种在线加热保压粘碳装置，其结构简单，解决了转序时温度损失问题与转序过程中齿环掉落致工件坯磕碰伤害、烫伤工人问题；取代了传统的气缸压焊保压；解决了传统的人工上下料时造成的损坏齿坯及取件成品时高温烫伤操作人员的问题。

一种在线加热保压粘碳装置,包括粘碳机架、电缸、凸模、凹模、加热板一、加热板二、机械抓手，所述的电缸贯穿设置在粘碳机架的顶部，电缸的末端设置有凸模，凸模与电缸之间设置有加热板一，粘碳机架上设置有位于电缸下方的工位，所述的工位上设置有加热板二，所述的凹模设置在加热板二上，所述的机械抓手设置在粘碳机架内。

进一步地，还包括压力传感器，所述的压力传感器设置在加热板一上。

进一步地，所述的加热板一和加热板二上设置多个加热棒。

进一步地，所述的凹模内置温度传感器。

进一步地，还包括伺服电机，所述的伺服电机设置在电缸上，并与电缸控制连接。

进一步地，所述的粘碳机架内部底端与工位之间通过支撑杆连接。

本实用新型的有益效果是改变了传统的气缸压焊，使用大功率伺服电压杠实现2T的保压力，且压力大小由压力传感器读取控制伺服电机输出，使得凸模下压速度可控；改变传统工艺外部加热方式，转为对粘碳凹模进行加热，凹模自带温度传感器，可控制凹模的温度，避免了工件在转序过程中温度损失；解决传统的人工上下料问题，采用专用机械手上、下料，避免了人工在转移工件过程中掉落损坏齿坯以及上下料时烫伤操作人员，实现了粘碳过程的连续性，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型截面图的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-伺服电机，2-电缸, 3-粘碳机架，4-压力传感器，5-加热板一，6-凸模，7-机械抓手，8-凹模，9-加热板二。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：参见附图1，附图2所示一种在线加热保压粘碳装置的具体实施方式，包括粘碳机架3、电缸2、凸模6、凹模8、加热板一5，加热板二9、机械抓手7，所述的电缸2贯穿设置在粘碳机架3的顶部，电缸2的末端设置有凸模6，凸模6与电缸2之间设置有加热板一5，粘碳机架3上设置有位于电缸2下方的工位，所述的粘碳机架3内部底端设置有加热板二9，所述的凹模8设置在加热板二9上，所述的机械抓手7设置在粘碳机架3内。

本实施例中所述的电缸2取代了传统的气缸，使用大功率伺服电机1实现2T的保压力，2T即为2吨，并且有压力传感器4控制伺服电机1的输出功率进而控制凸模6的下压速度，实现压力可读可设定，凸模6下压速度可调整。

本实施例中所述的凸模6和凹模8是该装置的一种粘碳模具，改变传统工艺外部加热的方式，即弃用外部加热工序，转为对粘碳凹模8、凸模6加热，凹模8自带温度传感器可以对加热温度控温。

本实施例中所述的加热板一5和加热板二9是加热工具，加热板一5和加热板二9上设置多个加热棒，实现作为对粘碳模具凸模6和凹模8预加热的加热工具，解决了传统的汽车工件粘碳工艺上转序时温度损失和工件掉落致使工件坯磕碰伤害、烫伤工人问题。

本实施例中粘碳机架内部底端与加热板二9之间通过支撑杆形成位于电缸2下方的工位，给工件粘碳的过程将在该工位上进行，所述的工件放置在凹模8上，利用加热板二9对其进行加热，下压的凸模6将特质碳条粘至工件上。

本实施例中所述的机械转手取代传统的人工操作，上、下料均由机械抓手7自动完成，避免了传统工艺上转移工件时掉落造成的损坏工件和取件时高温烫伤操作者的情况，实现粘碳全过程无人工操作，节省人力。

具体实施情况是：使用大功率伺服电机1控制电缸2实现2T的保压力，压力传感器4读取伺服电机1的输出，压力可以由操作者自行设定，根据压力传感器4读取的压力来控制凸模6的下压速度，将工件放置在该装置的粘碳模具凹模8上，然后随即放置特种的碳条，加热板一5加热板二9分别对粘碳模具凸模6、凹模8进行预加热处理，当凸模6、凹模8温度达到预定温度时，温控系统的温度传感器将反馈给凸模6的驱动装置伺服电机1，伺服电机1将驱动电缸2下行带动凸模6下行，则凸模6将特制碳条粘至工件上，完成压焊操作。

本实施例解决了传统工艺上了工件粘碳前序工件外部加热后在放置粘碳模具过程的中的温度损失问题，实现了粘碳过程的连续性，保证了人员操作的安全性，提高了生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。